進入四季度以來,河北鋼鐵集團石鋼設備能源中心積極響應改革創新工作會議精神,全面落實集團及石鋼公司改革創新思路和要求,各工序繼續深化產線對標,以工藝優化和工序指標改善為根本,控制指標實現最優。10月份,噸鋼能源成本環比降低5.5元,噸鋼新水消耗環比降低0.06m3。
該廠以能源流專業管理和系統優化為重點,推進“煤氣—蒸汽—發電系統”、“高爐富氧操作—氧氣系統”、“水系統”等管理方案,降低能源費用,全面提高能源利用效率。目前,重點管理指標6項、工序指標13項,制定對標措施14項。其中,前階段實施了轉爐煤氣返送小棒線、鍋爐加燒轉爐煤氣、優化電爐烤包管路等措施,轉爐煤氣回收取得突破性效果,噸鋼轉爐煤氣回收由2013年的84.5m3提高到105m3。同時,做好高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣平衡及合理使用工作,提升高爐煤氣柜設計壓力,達到管網運行壓力同步,實現三種煤氣管網壓力穩定,煤氣得到充分利用,各種煤氣實現零放散,盡可能用低熱值煤氣置換焦爐煤氣,使焦爐煤氣產生更大的附加值。
在水資源利用上,該部對石鋼公司現有的加熱爐、汽化冷卻等產生的低壓余熱蒸汽消除放散,實現全部回收,實現水資源、熱資源充分利用。同時,采取各系統串級補水用水的方式,最大限度提高循環水重復利用率,全部回收各系統生產廢水,經處理后按水質指標綜合回用,并統籌考慮焦化及燒結工序供水需求,實現整體供水系統平衡,節約新水使用成本,實現零排放。