進入四季度以來，河北鋼鐵集團石鋼設備能源中心積極響應改革創新工作會議精神，全面落實集團及石鋼公司改革創新思路和要求，各工序繼續深化產線對標，以工藝優化和工序指標改善為根本，控制指標實現最優。10月份，噸鋼能源成本環比降低5.5元，噸鋼新水消耗環比降低0.06m3。
該廠以能源流專業管理和系統優化為重點，推進“煤氣—蒸汽—發電系統”、“高爐富氧操作—氧氣系統”、“水系統”等管理方案，降低能源費用，全面提高能源利用效率。目前，重點管理指標6項、工序指標13項，制定對標措施14項。其中，前階段實施了轉爐煤氣返送小棒線、鍋爐加燒轉爐煤氣、優化電爐烤包管路等措施，轉爐煤氣回收取得突破性效果，噸鋼轉爐煤氣回收由2013年的84.5m3提高到105m3。同時，做好高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣平衡及合理使用工作，提升高爐煤氣柜設計壓力，達到管網運行壓力同步，實現三種煤氣管網壓力穩定，煤氣得到充分利用，各種煤氣實現零放散，盡可能用低熱值煤氣置換焦爐煤氣，使焦爐煤氣產生更大的附加值。
在水資源利用上，該部對石鋼公司現有的加熱爐、汽化冷卻等產生的低壓余熱蒸汽消除放散，實現全部回收，實現水資源、熱資源充分利用。同時，采取各系統串級補水用水的方式，最大限度提高循環水重復利用率，全部回收各系統生產廢水，經處理后按水質指標綜合回用，并統籌考慮焦化及燒結工序供水需求，實現整體供水系統平衡，節約新水使用成本，實現零排放。