本報(bào)訊（記者韋敏）今年初以來(lái)，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼公司煉鐵廠創(chuàng)新操作思路和科學(xué)管理，對(duì)高爐多項(xiàng)相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，為低成本煉鐵打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。其中，通過(guò)實(shí)施低硅冶煉，該廠1月~10月份生鐵平均含硅量達(dá)到0.369%，實(shí)現(xiàn)了較為可觀的降本目標(biāo)。

　　為保證高爐渣系良好的實(shí)際效果，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦配比達(dá)到80%以上的目標(biāo)，該廠對(duì)4座高爐提出要求，要求渣堿度穩(wěn)定在1.20%~1.25%，渣中球化劑含量穩(wěn)定在7%左右，三氧化二鋁穩(wěn)定在15%~15.5%。同時(shí)，針對(duì)原料情況和4座高爐爐缸工作的實(shí)際情況，該廠將區(qū)間溫度范圍控制在1440℃~1470℃，既保證了爐缸熱量充足、均勻、活躍和穩(wěn)定，又大大降低了入爐燃料消耗，達(dá)到降低生鐵成本的目的。此外，該廠還積極探索爐內(nèi)布料矩陣前沿技術(shù)，增加中間焦層厚度，改善煤氣利用情況，達(dá)到降低燃料比和降低生鐵成本的目的。其中5號(hào)、6號(hào)高爐，燃料比同比下降6千克/噸以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。