本報(bào)訊(記者韋敏)今年初以來(lái),江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼公司煉鐵廠創(chuàng)新操作思路和科學(xué)管理,對(duì)高爐多項(xiàng)相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,為低成本煉鐵打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。其中,通過(guò)實(shí)施低硅冶煉,該廠1月~10月份生鐵平均含硅量達(dá)到0.369%,實(shí)現(xiàn)了較為可觀的降本目標(biāo)。
為保證高爐渣系良好的實(shí)際效果,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦配比達(dá)到80%以上的目標(biāo),該廠對(duì)4座高爐提出要求,要求渣堿度穩(wěn)定在1.20%~1.25%,渣中球化劑含量穩(wěn)定在7%左右,三氧化二鋁穩(wěn)定在15%~15.5%。同時(shí),針對(duì)原料情況和4座高爐爐缸工作的實(shí)際情況,該廠將區(qū)間溫度范圍控制在1440℃~1470℃,既保證了爐缸熱量充足、均勻、活躍和穩(wěn)定,又大大降低了入爐燃料消耗,達(dá)到降低生鐵成本的目的。此外,該廠還積極探索爐內(nèi)布料矩陣前沿技術(shù),增加中間焦層厚度,改善煤氣利用情況,達(dá)到降低燃料比和降低生鐵成本的目的。其中5號(hào)、6號(hào)高爐,燃料比同比下降6千克/噸以上,經(jīng)濟(jì)效益顯著。