現場環境逐漸改善，工作效率不斷提高，良好習慣逐步養成……這是本鋼板材公司全面推進6S管理以來，在生產、安全、質量、環保、消耗、面貌等方面顯現的巨大改變。6S管理工作，促進了企業各項基礎管理工作邁上一個新臺階。

　　整理、整頓、清掃，改善環境。通過整理、整頓、清掃，改善作業環境是6S管理工作的首要環節。結合這一實際，板材公司6S管理推進領導小組每周重點選擇幾家基層單位，對6S管理推進過程進行了督導和檢查，促進各單位切實改善職工工作、休息環境。板材煉鐵廠著力在整理、整頓、清掃三個環節上下功夫，將物品定置定位，擺放有序，并劃分出責任區，明確責任人，形成具有自身特點的工作標準，特別是上報板材公司的兩個責任區和廠內的30個試點責任區，都立足自身，集思廣益，努力在變化上做文章。該廠結對承包科室積極深入車間，與車間職工一起勞動，先后解決了新一號高爐爐臺圍墻粉刷、原料運輸車間膠接二班門前土堆清理及二工段旁沙堆造型、防塵車間五爐出鐵場除塵及周圍垃圾清理等問題，共同推進6S管理工作。

　　整理、整頓、清掃，提高效率。提高工作效率是6S管理工作的必要環節，結合這一實際，板材公司6S管理推進領導小組著重在第二階段設備聯檢過程中進行督導與檢查，促進各單位安全、優質、高效完成檢修任務。板材煉鋼廠連鑄機聯檢區域氧氣、乙炔瓶分類擺放，符合相關安全要求。利用聯檢對香蕉梁進行了徹底防腐處理，對扇形段內的積渣也進行了全面清理，為延長設備使用壽命，確保連鑄機安全可靠運行創造了條件。板材熱連軋廠1700生產線以此次年修為契機，與6S管理充分結合，把一些難整理區域集中整治，確保年修結束后，現場環境有一個較大改變。1700生產線聯檢現場維檢作業區域，設置了檢修區和備件區，分區域進行管理，提高檢修效率，保證了檢修安全。

　　清潔、素養、安全，養成習慣。養成習慣是6S管理工作的重要環節，結合這一實際，板材公司6S管理推進領導小組著重對前期檢查過程中發現的問題進行了復查，通過檢查落實，讓職工逐步養成良好的工作習慣，提高職工的素養。如各單位在聯檢結束的同時，實現三清退場，現場干凈整潔，物品擺放規范有序、安全通道暢通。板材冷軋廠軋鋼生產作業區整改前，老線磨輥間會議室樓梯后木塊存放區擺放雜亂，垃圾較多，不易取用，存在安全隱患。整改后，規范擺放，清除雜物，取用安全、方便。板材廢鋼廠二車間一號配料間整改前，一號配料間十三號料池內混放有料斗、防雨蓋板、皮帶等雜物。整改后，雜物已移至專門存放區域，并對料池內其他雜物進行了清理，實現了分類擺放和管理。

　　目前，板材公司6S管理工作繼續深入推進，必將促進各單位基礎管理工作再上新臺階。