板材公司依靠技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新“雙輪”驅動，在以節(jié)能降耗為主打的節(jié)能增效工作中，在燃料比、負能煉鋼、熱裝熱送、物料消耗等多方面顯現(xiàn)出階段性成果，不僅降低了成本、節(jié)約了能源，還增強了企業(yè)市場競爭力，取得了經(jīng)濟效益與社會效益雙豐收。

近年來，國內外鋼鐵市場形勢嚴峻，鋼鐵企業(yè)生存在微利、虧損的邊緣，而降低企業(yè)內部消耗成為企業(yè)實現(xiàn)生存和發(fā)展的重要途徑之一。本鋼集團深挖內部潛力，轉變觀念，從降本增效上尋求突破口，通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新“雙輪”驅動降低消耗。

板材公司在去年成功降低結算焦比后，繼續(xù)向降低燃料比、結算焦比進攻。今年，板材煉鐵廠樹立經(jīng)濟冶煉的新理念，在穩(wěn)定高爐順行基礎上，通過技術創(chuàng)新，改變以往中心加焦的布料矩陣方式。板材焦化廠、礦業(yè)公司、各能源介質單位等通過提高焦炭、球團、燒結等原燃料質量，穩(wěn)定能源介質供應，使燃料比、焦比明顯下降。據(jù)統(tǒng)計，今年以來，板材公司燃料比同比下降14公斤/噸，結算焦比同比降低12公斤/噸。

負能煉鋼是降低企業(yè)能耗水平的一個重要指標，不僅節(jié)約能源、改善環(huán)境，還可為企業(yè)降低成本、增加效益。板材煉鋼廠高度重視負能煉鋼的技術攻關，通過降罩吹煉及合理調整煤氣起、停、收設定值來提高轉爐煤氣回收量，同時實現(xiàn)RH生產(chǎn)用氣自給自足，取消了板材發(fā)電廠的蒸氣，并采取有效措施降低煤氣、氧氮、電、水等能源消耗。今年，該廠全工序能耗由最初-0.58公斤標準煤/噸鋼降低到-4.9公斤標準煤/噸鋼，轉爐煤氣回收實現(xiàn)120立方米/噸鋼，均創(chuàng)歷史最好水平。

板材公司還在熱軋工序開展提高熱送熱裝率攻關，通過加強信息溝通，合理計劃組織生產(chǎn)，做到熱料優(yōu)先裝爐，避免冷熱料混裝，減少爐后回爐坯數(shù)量等措施，使板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線熱裝率分別達到26%、18%，同比進步明顯，大幅降低了煤氣消耗。

在大力開展技術創(chuàng)新的同時，板材公司積極推行管理創(chuàng)新，科學組織能源介質廠介質平衡與運行管理，使消耗明顯下降，能源二次利用率得到提高，實現(xiàn)能源系統(tǒng)經(jīng)濟運行。據(jù)統(tǒng)計，今年以來，板材公司自發(fā)電量同比提高0.02億千瓦時，干熄焦發(fā)電量增幅明顯，同比增加0.47億千瓦時，躲峰生產(chǎn)減少電費支出3556萬元，無功補償投運受電業(yè)局獎勵855萬元，減少基本電費支出3155萬元，高爐煤氣放散率0.55%，同比降低0.36%，氧氣放散率1.6%，同比降低0.1%，噸鋼耗新水3.6噸，同比降低0.1噸，達到行業(yè)先進水平，能源成本同比降低1.2億元。