深度挖潛，以項目化方式落實各項舉措，精細化管理，聚焦現場成本改善。自去年底成立以來，寶鋼特鋼特材事業部通過狠抓現場成本改善，助推生產經營穩步發展取得實效，全年共形成降本項目98個，出色完成了年度降本預算目標。

今年年初，特材事業部重點圍繞能源、工藝技術、設備等專業進行了降本項目策劃，通過月度跟蹤、季度評價考核、動態新增等管理方式進行推進，對公司級與事業部級降本項目重點管控，每月進行看板展示，以督促項目負責人加快項目進程，盡早實現目標效益。

針對天然氣這一鍛造工藝的最大能耗源，今年，特材事業部確定了《降低鍛造產品綜合能源消耗》的部級降本項目，從工藝技術、設備改造多個方面制訂細化措施來降低天然氣噸鋼消耗，通過開發不銹鋼3000千克錠鍛造一火成材工藝；利用生產組織細化，減少待溫、擺渡消耗；實施燒嘴和預熱器等設備改造等一系列舉措，大大降低了鍛造消耗天然氣的使用量。目前鍛造產品噸鋼天然氣單耗，每噸降低了80多立方米，僅此一項就可實現累計效益1600多萬元。

圍繞《降低葉片鋼全流程成本》這一公司級降本項目，特材事業部從投料優化、能耗控制、成材率提升等方面進行全流程攻關，通過針對葉片鋼以初軋開坯替代塊鍛開坯；降低相關鋼種均勻化擴散退火時間等一系列措施的實施，目前該項目已完成目標效益500萬。

項目化運作的同時，特材事業部還通過精細化管理，將目光聚焦到現場成本的改善。今年初，事業部開始分三個階段重點推進“成本爐爐清”工作，從試點鋼種標桿分廠摸索推行，到涉及全部鋼種、覆蓋所有冶煉分廠全面推進，再到系統上線，完善分析機制進行體系推進，“成本爐爐清”將產品的成本清晰地反映出來，使成本管控改善提升到了一個新的高度。以“爐爐清”數據報表為基礎，事業部積極參與特鋼工會推進的“刷指標勞動競賽”活動、財務部牽頭的“四到班組”對標活動，通過這些班組建設活動，夯實了現場的精細化管理，提升了現場員工降本的熱情。現場員工關注細節，減少浪費，主動改變習慣性操作的意愿明顯增強。(王勁松)