深度挖潛，以項(xiàng)目化方式落實(shí)各項(xiàng)舉措，精細(xì)化管理，聚焦現(xiàn)場成本改善。自去年底成立以來，寶鋼特鋼特材事業(yè)部通過狠抓現(xiàn)場成本改善，助推生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步發(fā)展取得實(shí)效，全年共形成降本項(xiàng)目98個(gè)，出色完成了年度降本預(yù)算目標(biāo)。

今年年初，特材事業(yè)部重點(diǎn)圍繞能源、工藝技術(shù)、設(shè)備等專業(yè)進(jìn)行了降本項(xiàng)目策劃，通過月度跟蹤、季度評(píng)價(jià)考核、動(dòng)態(tài)新增等管理方式進(jìn)行推進(jìn)，對(duì)公司級(jí)與事業(yè)部級(jí)降本項(xiàng)目重點(diǎn)管控，每月進(jìn)行看板展示，以督促項(xiàng)目負(fù)責(zé)人加快項(xiàng)目進(jìn)程，盡早實(shí)現(xiàn)目標(biāo)效益。

針對(duì)天然氣這一鍛造工藝的最大能耗源，今年，特材事業(yè)部確定了《降低鍛造產(chǎn)品綜合能源消耗》的部級(jí)降本項(xiàng)目，從工藝技術(shù)、設(shè)備改造多個(gè)方面制訂細(xì)化措施來降低天然氣噸鋼消耗，通過開發(fā)不銹鋼3000千克錠鍛造一火成材工藝；利用生產(chǎn)組織細(xì)化，減少待溫、擺渡消耗；實(shí)施燒嘴和預(yù)熱器等設(shè)備改造等一系列舉措，大大降低了鍛造消耗天然氣的使用量。目前鍛造產(chǎn)品噸鋼天然氣單耗，每噸降低了80多立方米，僅此一項(xiàng)就可實(shí)現(xiàn)累計(jì)效益1600多萬元。

圍繞《降低葉片鋼全流程成本》這一公司級(jí)降本項(xiàng)目，特材事業(yè)部從投料優(yōu)化、能耗控制、成材率提升等方面進(jìn)行全流程攻關(guān)，通過針對(duì)葉片鋼以初軋開坯替代塊鍛開坯；降低相關(guān)鋼種均勻化擴(kuò)散退火時(shí)間等一系列措施的實(shí)施，目前該項(xiàng)目已完成目標(biāo)效益500萬。

項(xiàng)目化運(yùn)作的同時(shí)，特材事業(yè)部還通過精細(xì)化管理，將目光聚焦到現(xiàn)場成本的改善。今年初，事業(yè)部開始分三個(gè)階段重點(diǎn)推進(jìn)“成本爐爐清”工作，從試點(diǎn)鋼種標(biāo)桿分廠摸索推行，到涉及全部鋼種、覆蓋所有冶煉分廠全面推進(jìn)，再到系統(tǒng)上線，完善分析機(jī)制進(jìn)行體系推進(jìn)，“成本爐爐清”將產(chǎn)品的成本清晰地反映出來，使成本管控改善提升到了一個(gè)新的高度。以“爐爐清”數(shù)據(jù)報(bào)表為基礎(chǔ)，事業(yè)部積極參與特鋼工會(huì)推進(jìn)的“刷指標(biāo)勞動(dòng)競賽”活動(dòng)、財(cái)務(wù)部牽頭的“四到班組”對(duì)標(biāo)活動(dòng)，通過這些班組建設(shè)活動(dòng)，夯實(shí)了現(xiàn)場的精細(xì)化管理，提升了現(xiàn)場員工降本的熱情。現(xiàn)場員工關(guān)注細(xì)節(jié)，減少浪費(fèi)，主動(dòng)改變習(xí)慣性操作的意愿明顯增強(qiáng)。(王勁松)