10月份，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠不斷優(yōu)化過程控制，降低鐵水消耗，提高生產(chǎn)效率，全月累計(jì)產(chǎn)鋼86.9萬噸，噸鋼鐵水耗降至949.8公斤。

進(jìn)入四季度，轉(zhuǎn)爐廠根據(jù)市場(chǎng)需求變化及效益最大化原則，靈活調(diào)整板坯、方坯的生產(chǎn)比例，合理組織生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)煉鐵廠鐵水來量，控制好吹煉穩(wěn)定性，優(yōu)化造渣制度，加大少渣冶煉比例，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)尤其是終點(diǎn)中磷含量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了降低轉(zhuǎn)爐鐵水消耗多產(chǎn)鋼的目的。22日，在接到4500多噸管線鋼的緊急生產(chǎn)任務(wù)后，該廠立即從生產(chǎn)到精整工序制訂有效的應(yīng)對(duì)措施，激勵(lì)員工保質(zhì)量搶時(shí)間完成任務(wù)，并以轉(zhuǎn)爐一區(qū)生產(chǎn)為主，合理調(diào)度鐵水走向，加強(qiáng)溝通、提高操作質(zhì)量、縮短冶煉周期。同時(shí)，優(yōu)化連鑄工序保護(hù)澆鑄操作、二冷配水參數(shù)、板坯輕壓下參數(shù)，穩(wěn)定溫度控制、拉速控制，對(duì)板坯動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)采取專業(yè)化管理，保證了連鑄機(jī)運(yùn)行穩(wěn)順和鑄坯質(zhì)量。在精整工序，該廠圍繞管線鋼修磨任務(wù)開展勞動(dòng)競(jìng)賽，采取“一區(qū)生產(chǎn)、三個(gè)區(qū)聯(lián)動(dòng)”的模式，提高鑄坯的攤冷、修磨效率。31日，該廠提前完成管線鋼生產(chǎn)任務(wù)，并創(chuàng)連續(xù)3日修磨量突破1000噸鋼的紀(jì)錄。