11月份，長鋼公司可比產(chǎn)品成本降低率比計劃多降4.61個百分點，為今年以來最好水平。自發(fā)電量較去年月平均高44.24萬千瓦時；煉鋼工序加工費每噸較計劃降低29.63元，比去年實際降低51.39元，降成本增效益完成情況年內(nèi)最好。
長鋼公司向生產(chǎn)順穩(wěn)要效益，在總公司駐長鋼服務組的幫助下，重點針對煉鋼工序這一生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)進行攻關，經(jīng)過半年的努力，煉鋼連續(xù)三個月降成本800萬元以上，11月份，工序加工費比年計劃降低50元/噸；動力廠先后進行了氧氮系統(tǒng)攻關，氮氣損失減少11000立方米/時，運行氮活塞2至3臺后，促進一臺6000立方米制氧機退出，每天可節(jié)約電量10萬千瓦時。針對蒸汽系統(tǒng)由于除鹽水能力不足影響蒸汽產(chǎn)量的問題，服務組提出利用總公司原二煉鋼除鹽水設備提高長鋼公司除鹽水產(chǎn)量，增大蒸汽量的建議，驗收投運后，在滿足冬季供暖的基礎上，日發(fā)電量較去年同期有所提高；針對焦化生產(chǎn)組織中大力推行落實多使用自產(chǎn)煤，目前配比已達5%，每天可降低費用2萬余元。
長鋼公司還根據(jù)冬季生產(chǎn)的特點，深入推進基礎管理和現(xiàn)場文明整頓工作，確保能源介質(zhì)平穩(wěn)輸供，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)順奠定了基礎。11月份，該公司非計劃停機比10月份減少50%，鐵日產(chǎn)量有3天在7800噸以上，鋼產(chǎn)量有16天在8500噸以上，其中5天日產(chǎn)量在10000噸以上，成為降成本的有力支撐。
長鋼公司向生產(chǎn)順穩(wěn)要效益，在總公司駐長鋼服務組的幫助下，重點針對煉鋼工序這一生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)進行攻關，經(jīng)過半年的努力，煉鋼連續(xù)三個月降成本800萬元以上，11月份，工序加工費比年計劃降低50元/噸；動力廠先后進行了氧氮系統(tǒng)攻關，氮氣損失減少11000立方米/時，運行氮活塞2至3臺后，促進一臺6000立方米制氧機退出，每天可節(jié)約電量10萬千瓦時。針對蒸汽系統(tǒng)由于除鹽水能力不足影響蒸汽產(chǎn)量的問題，服務組提出利用總公司原二煉鋼除鹽水設備提高長鋼公司除鹽水產(chǎn)量，增大蒸汽量的建議，驗收投運后，在滿足冬季供暖的基礎上，日發(fā)電量較去年同期有所提高；針對焦化生產(chǎn)組織中大力推行落實多使用自產(chǎn)煤，目前配比已達5%，每天可降低費用2萬余元。
長鋼公司還根據(jù)冬季生產(chǎn)的特點，深入推進基礎管理和現(xiàn)場文明整頓工作，確保能源介質(zhì)平穩(wěn)輸供，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)順奠定了基礎。11月份，該公司非計劃停機比10月份減少50%，鐵日產(chǎn)量有3天在7800噸以上，鋼產(chǎn)量有16天在8500噸以上，其中5天日產(chǎn)量在10000噸以上，成為降成本的有力支撐。