近日，羅源閩光維檢事業部鋼軋電修作業區連鑄電工班完成連鑄2號機輸送輥及出坯輥區域鋼坯位置檢測系統升級改造，為連鑄生產線穩定運行筑牢安全防線。
原系統采用激光檢測鋼坯位置，經網線、分配器、交換機將模擬量信號回傳至PLC控制系統。由于該檢測設備靠近連鑄生產區域，高溫環境致使電子分配器頻繁故障，鋼坯位置信號時常中斷，不僅易造成設備結構損傷，還可能影響下游移鋼機穩定運行。
針對這一狀況，連鑄電工班開展專項技術攻關，創新推出“去繁就簡”方案，取消故障率高的中間分配器，消除單點故障隱患，并用耐高溫屏蔽雙絞線替換普通網線，使線纜耐溫上限提至200℃。同時，將激光檢測從模擬量信號轉為抗干擾更強的開關量信號，重構傳輸路徑，讓檢測信號直連PLC控制系統。
改造后，鋼坯抵達輸送輥末端時輥道精準停轉，待擋板有序降落后，鋼坯平穩進入出坯輥道，實現了鋼坯運行智能管控。截至日前，該系統已連續穩定運行超90天，顯著提升了生產安全性與穩定性。