山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠以“嚴細實管理，有效管理”為目標，持續量化管理對象和管理行為，相繼開發、完善了六大精益管理工具，為生產經營及管理績效提升提供了有效保障，實現了管理的系統化、標準化、流程化、精細化、高效化和數字化目標。一是在生產管理方面，以時間為軸線統攬全廠各工序生產，推進準時生產控制系統建設，減少生產準備、組織過程浪費，實現了各崗位實時觀察上下工序生產情況的目標，成為生產現場的動態看板；二是在成本管理方面，以分鋼種、分規格的標準成本的建立為主線，推進成本控制管理系統建設，統攬全廠鋼鐵料、合金、耐材、機物料、能源等消耗，實現了成本管控的精細化；三是在精益項目管理方面，針對項目多的特點，以“信息化、可視化、可比較”為手段，建立了精益管理項目推進管控程序建設，豐富了項目跟蹤與評價的準確性；四是在質量管理方面，以“參數群”的控制為核心，建立了鑄坯質量識別判定系統，做到了參數群全程、動態、精準控制與追溯。五是在設備管理方面，以“設備全壽命周期管理、實時狀態檢測、標準化點檢”為主線，建立了點檢定修綜合管理系統，基本做到了設備壽命周期內費用可控、精度達標、運行穩定。六是在責任落實方面，以“職責清晰、責任到人、獎懲到人”的考核體系建立為基礎，開發應用了責任落實考核系統，徹底打破了考核獎懲大鍋飯局面。
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