中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)宣鋼檢修訊河北鋼鐵宣鋼檢修公司在型材線檢修期間，對型鋼和圓鋼成品收集臺(tái)架實(shí)施了改造，使成品材下線率達(dá)到100%的行業(yè)領(lǐng)先水平。
宣鋼型材線型鋼和圓鋼成品收集區(qū)在生產(chǎn)中承受的負(fù)荷大，常常造成鏈輪連接板與結(jié)構(gòu)架脫離或鏈條損壞，不僅導(dǎo)致鋼材斜向傳動(dòng)，影響下線速度，而且加大了職工檢修工作強(qiáng)度。針對這一問題，宣鋼檢修公司機(jī)電一車間積極組織職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，開展小改小革，利用型材軋制的140×12角鋼，制作了18個(gè)擋鋼裝置，分別焊接在成品型鋼和成品圓鋼收集臺(tái)架9個(gè)下鋼大臂鏈輪前，阻止了鋼材對鏈輪連接板的沖擊，確保了設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了成品材下線率100%，同時(shí)，對滑道由固定式改造成了可拆卸式，大大方便了檢修，有效降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。