河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠鞏固“質量穩定”大討論活動成果，繼續開展質量攻關，不斷提升產品實物質量。10月份，該廠鑄坯邊裂缺陷率降至0.02%，較9月份降低0.04%；劃傷缺陷率降至0.02%，較9月份降低0.06%；標識清晰率達到98.8%，較9月份提高0.6%。
為降低鑄坯邊裂缺陷率，針對由于溫度原因造成含鈮微合金鋼等品種鋼邊裂缺陷率較高的情況，該廠仔細觀察二冷室水封裝置，研究制訂改造方案，提高鑄坯邊部溫度。增加氣體樣取樣頻次，跟蹤分析鋼水氮含量，防止鋼水中氮含量較高，影響產品質量。根據結晶器進廠驗收標準，加強在線設備精度檢測；定期抽查結晶器銅板平整度、窄面倒錐度等參數，跟蹤檢查鑄坯振痕情況。嚴格各項工藝控制，重點保持拉速、中間包液面穩定等，提高鑄坯質量。
為降低劃傷質量缺陷，該廠成立劃傷質量攻關組，把輸出輥道兩側蓋板改造為側導板形式，并在側導板上安裝可更換的耐磨板；同時，為方便更換輥道，將改造后的側導板設計成便于拆裝的形式，提高板帶導向效果，降低導板堆鋼事故發生。此外，根據現場實際情況制作輥道更換專用工具，對內冷輥道加裝專用吊裝用具；增大軸承座干油排泄路徑，保證及時排出多余油污能，提高輥道使用壽命。
為確保產品標識清楚，該廠根據主軋線供冷軋深加工產品實際情況，標識采用噴印方法，噴印產品厚度、重量和批卷號，噴印分別位于鋼卷外圈和側面，確保噴印標識清晰。
為降低鑄坯邊裂缺陷率，針對由于溫度原因造成含鈮微合金鋼等品種鋼邊裂缺陷率較高的情況，該廠仔細觀察二冷室水封裝置，研究制訂改造方案，提高鑄坯邊部溫度。增加氣體樣取樣頻次，跟蹤分析鋼水氮含量，防止鋼水中氮含量較高，影響產品質量。根據結晶器進廠驗收標準，加強在線設備精度檢測；定期抽查結晶器銅板平整度、窄面倒錐度等參數，跟蹤檢查鑄坯振痕情況。嚴格各項工藝控制，重點保持拉速、中間包液面穩定等，提高鑄坯質量。
為降低劃傷質量缺陷，該廠成立劃傷質量攻關組，把輸出輥道兩側蓋板改造為側導板形式，并在側導板上安裝可更換的耐磨板；同時，為方便更換輥道，將改造后的側導板設計成便于拆裝的形式，提高板帶導向效果，降低導板堆鋼事故發生。此外，根據現場實際情況制作輥道更換專用工具，對內冷輥道加裝專用吊裝用具；增大軸承座干油排泄路徑，保證及時排出多余油污能，提高輥道使用壽命。
為確保產品標識清楚，該廠根據主軋線供冷軋深加工產品實際情況，標識采用噴印方法，噴印產品厚度、重量和批卷號，噴印分別位于鋼卷外圈和側面，確保噴印標識清晰。