冷軋精沖鋼具有較低的生產(chǎn)成本、良好的塑性、較高的強度以及良好的球化組織結(jié)構(gòu)，廣泛應用于汽車門鎖、安全帶、軸承、鏈條、剎車片等汽車重要結(jié)構(gòu)件以及油鋸、園林工具、剪刀等五金件，尤其適用于沖壓領域高強輕量化選材，市場需求量較大。近年來，鋼鐵材料多樣化需求凸顯，精沖鋼作為一種高質(zhì)量、高效率、高附加值的節(jié)能環(huán)保材料，在“碳達峰”“碳中和”的背景下，其市場需求將持續(xù)增加。

邯鋼進一步貼近市場、貼近客戶，突出“四個更加關注”，更加關注細分市場和小眾化市場，加快功能化鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)，聚焦汽車、五金工具‌等領域材料需求，發(fā)揮本部和新區(qū)融合優(yōu)勢，協(xié)同開發(fā)冷軋精沖鋼，打造具有競爭優(yōu)勢的功能化產(chǎn)品集群。

由于冷軋精沖鋼65Mn含碳量較高，容易產(chǎn)生脆性裂紋缺陷，生產(chǎn)前，邯鋼新區(qū)薄板廠軋鋼作業(yè)區(qū)技術(shù)人員嚴格做好產(chǎn)前確認，認真檢查過鋼通道，確保全線沒有漏水問題；鋼卷下線后，采取雙層堆垛方式，集中堆放到2號庫保溫罩內(nèi)緩冷48-72小時，多措施保證精沖鋼緩冷，為下游客戶冷軋廠酸軋線提供高質(zhì)量原料。

為了精準對接市場需求，邯鋼冷軋廠與技術(shù)中心聯(lián)合組建優(yōu)特鋼攻關團隊，深入市場一線，傾聽客戶聲音，針對性制定一系列生產(chǎn)工藝方案。通過精細優(yōu)化焊接參數(shù)，有效解決焊接過程中的技術(shù)瓶頸，提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。精準設定軋機各機架壓下率，提高厚度精度和板形控制，確保了產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。罩退工序根據(jù)用戶反饋逐步優(yōu)化退火工藝參數(shù)，保障產(chǎn)品的力學性能達標，并采用快速裝爐、控制冷卻速度、快速排產(chǎn)的生產(chǎn)策略，有效防止了產(chǎn)品銹蝕。平整工序針對穿帶方法、張力與彎輥力持續(xù)優(yōu)化攻關，進一步減少頭尾缺陷，實現(xiàn)板形與表面質(zhì)量雙提升，精準滿足客戶需求，確保產(chǎn)品高質(zhì)量交付。

目前，邯鋼已經(jīng)具備了25#、45#、65#精沖鋼的生產(chǎn)能力，在短時間能取得這樣的成績，是真誠服務的結(jié)果，更是兩區(qū)互利共生、相互成就、整體成勢，實現(xiàn)優(yōu)勢乘數(shù)疊加的的結(jié)果，我們要乘勢而上，以新變化新突破加快推動由生產(chǎn)型向“制造+服務”型企業(yè)轉(zhuǎn)變。