新鋼燒結(jié)廠圍繞提質(zhì)增效，在大量新增設(shè)備的情況下，實施錯峰用電。2014年，電耗并沒有隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量的增加而任性的上升，而是同比下降1.28kwh/t，創(chuàng)造了歷史第二好水平，累計為企業(yè)增效400余萬元。
鋼鐵市場“三高一低”即低價格、低增長、低效益、高壓力的新常態(tài)使企業(yè)節(jié)能降耗工作壓力增大，尤其是新鋼燒結(jié)廠第4座燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程在去年投運(yùn)，加上原料混勻等有別于其他燒結(jié)企業(yè)整體外包的管理模式，使該廠節(jié)能形勢更加嚴(yán)峻。為降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，該廠把降低電耗做為提質(zhì)增效重點項目，積極開展綜合節(jié)電工作，采取工藝節(jié)電、技術(shù)節(jié)電和設(shè)備節(jié)電。
在工藝節(jié)能方面，該廠用好用足“錯峰用電”政策，利用電價在23：00至5：00為波谷時段平峰的0.5至0.7倍，要求供料、原料、混勻等間隙性作業(yè)單位盡可能全力生產(chǎn)，同時合理安排生產(chǎn)，減少料線設(shè)備的空載時間,做好料線的峰、谷用電控制工作。原料車間在火車車皮不多的情況下，盡量錯開尖峰時段的翻、卸車作業(yè)。而燃料破碎作業(yè)系統(tǒng)員工自覺將以前上半夜生產(chǎn)下半夜停機(jī)的模式對調(diào)，變成上半夜停機(jī)，下半夜生產(chǎn)，把原本來應(yīng)該在白天做的加油、更換皮帶托輥等日產(chǎn)維護(hù)工作全部集中在尖峰停機(jī)時間段完成，從而保證電價在最低時段的滿負(fù)荷生產(chǎn)。僅此一項，一年就可節(jié)約電費(fèi)141.12萬元，相當(dāng)于該大班68名員工7個月的工資收入。
該廠還強(qiáng)調(diào)技術(shù)節(jié)電，逐步將6#、7#燒結(jié)機(jī)橢圓篩改為棒條篩，使設(shè)備的電機(jī)功率大幅降低。以降低生產(chǎn)設(shè)備的電耗。成立專業(yè)攻關(guān)小組，對14臺電除塵器的運(yùn)行控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。探索合理有效的占空比的間歇供電方式工作，在提高除塵效率的同時節(jié)約電能消耗。
此外，新鋼燒結(jié)廠注重設(shè)備節(jié)電，一方面努力提高6#7#8#燒結(jié)機(jī)余熱系統(tǒng)發(fā)電量，另一方面全力做好環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的節(jié)電措施，加強(qiáng)燒結(jié)設(shè)備的漏風(fēng)巡查與治理，積極探索料層、機(jī)速、與負(fù)壓、風(fēng)量的節(jié)能平衡點。據(jù)統(tǒng)計，2014年該廠全年用電尖峰比25.07%，谷比25.63%，谷比超額完成公司下達(dá)任務(wù)0.13%，完成了總公司下達(dá)的33.64Kwh/噸的用電消耗。
鋼鐵市場“三高一低”即低價格、低增長、低效益、高壓力的新常態(tài)使企業(yè)節(jié)能降耗工作壓力增大，尤其是新鋼燒結(jié)廠第4座燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程在去年投運(yùn)，加上原料混勻等有別于其他燒結(jié)企業(yè)整體外包的管理模式，使該廠節(jié)能形勢更加嚴(yán)峻。為降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，該廠把降低電耗做為提質(zhì)增效重點項目，積極開展綜合節(jié)電工作，采取工藝節(jié)電、技術(shù)節(jié)電和設(shè)備節(jié)電。
在工藝節(jié)能方面，該廠用好用足“錯峰用電”政策，利用電價在23：00至5：00為波谷時段平峰的0.5至0.7倍，要求供料、原料、混勻等間隙性作業(yè)單位盡可能全力生產(chǎn)，同時合理安排生產(chǎn)，減少料線設(shè)備的空載時間,做好料線的峰、谷用電控制工作。原料車間在火車車皮不多的情況下，盡量錯開尖峰時段的翻、卸車作業(yè)。而燃料破碎作業(yè)系統(tǒng)員工自覺將以前上半夜生產(chǎn)下半夜停機(jī)的模式對調(diào)，變成上半夜停機(jī)，下半夜生產(chǎn)，把原本來應(yīng)該在白天做的加油、更換皮帶托輥等日產(chǎn)維護(hù)工作全部集中在尖峰停機(jī)時間段完成，從而保證電價在最低時段的滿負(fù)荷生產(chǎn)。僅此一項，一年就可節(jié)約電費(fèi)141.12萬元，相當(dāng)于該大班68名員工7個月的工資收入。
該廠還強(qiáng)調(diào)技術(shù)節(jié)電，逐步將6#、7#燒結(jié)機(jī)橢圓篩改為棒條篩，使設(shè)備的電機(jī)功率大幅降低。以降低生產(chǎn)設(shè)備的電耗。成立專業(yè)攻關(guān)小組，對14臺電除塵器的運(yùn)行控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。探索合理有效的占空比的間歇供電方式工作，在提高除塵效率的同時節(jié)約電能消耗。
此外，新鋼燒結(jié)廠注重設(shè)備節(jié)電，一方面努力提高6#7#8#燒結(jié)機(jī)余熱系統(tǒng)發(fā)電量，另一方面全力做好環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的節(jié)電措施，加強(qiáng)燒結(jié)設(shè)備的漏風(fēng)巡查與治理，積極探索料層、機(jī)速、與負(fù)壓、風(fēng)量的節(jié)能平衡點。據(jù)統(tǒng)計，2014年該廠全年用電尖峰比25.07%，谷比25.63%，谷比超額完成公司下達(dá)任務(wù)0.13%，完成了總公司下達(dá)的33.64Kwh/噸的用電消耗。