西昌鋼釩煉鋼廠2014年以降本增效為重點，以關鍵技術為突破口，積極開展工藝技術優化研究和項目攻關，14個科技降本增效項目累計創效5504萬元。
2014年，該廠以科技項目為依托，確立了200噸轉爐少渣煉鋼工藝技術研究、鑄余渣綜合利用生產工藝技術研究、200噸半鋼煉鋼轉爐高效冶煉技術研究、Q235B低成本脫氧工藝優化等14個科技降耗項目，涵蓋了生產組織、工藝優化、技術裝備等方面。為保證項目效果，該廠每個項目由首席工程師、副主任工程師、區域工程師專業技術人員牽頭成立項目小組，實施項目包保，集中力量攻克技術難題；廠部在人員配置、生產組織等方面為項目實施創造條件，并通過完善項目績效評價機制調動積極性，保證項目收到實效。
2014年，該廠創效300萬元以上項目達到12項。其中，該廠采用在國內外首次提出的一爐全留渣、一爐倒出大半渣的半鋼轉爐煉鋼全留渣和半留渣相結合的新工藝，新工藝比率達到了75%。與常規轉爐煉鋼工藝相比，新工藝的轉爐各種輔料消耗平均降至47.64千克/噸鋼，降低了11.49千克/噸鋼。其中，白灰消耗平均為13.95千克/噸鋼，最低達9.5千克/噸鋼；轉爐區域鋼鐵料消耗平均為1037.44千克/噸鋼，平均降低了3.16千克/噸鋼，創效益1088萬元。