“為了開發高質量的高端產品，我們建立了國家級企業技術中心。這是復合加載試驗設備，模擬幾千米深、具有較高溫度的地下井況，通過加熱、壓縮和拉伸等手段，測試無縫鋼管在惡劣的地質條件和苛刻的工程條件下是否還能保持住密封。”在渤海鋼鐵集團鋼管公司技術中心實驗室，正忙著指揮研究人員做實驗的負責人向記者介紹。
隨同記者一起來到實驗室的鋼管公司副總工程師則興奮地對記者說，這是專門為模擬國外用戶所需的地質條件而進行的實驗，實驗一旦通過，鋼管公司的產品將打入國外同類高端產品市場。
“實現該產品在國際市場零的突破。”這位負責人說，“全世界前50名石油公司中，九成以上都使用過我們的管子。”
而這樣的一個實驗，在國內目前只有天津鋼管公司能夠開展。“如果委托給外方做這樣一個實驗，至少需要花費100多萬美元。”這位負責人介紹，“這些年，從這個實驗基地研發出來的技術成果已有80余項填補了國內空白。”
為了讓記者更直觀了解鋼管公司生產的無縫鋼管的特殊之處，這位負責人指引記者來到管加工部460套管作業區。
在機器轟鳴聲中，一根根10多米長、直徑365毫米的油井管經車絲機的加工后，管端帶密封面的特殊扣套管順利誕生。
“這個特殊扣的作用，就是實現鋼管與接箍的無縫連接，從而把一根根鋼管密封連接起來，即使在深達7000多米的油井中，也能承受住來自外界的壓力和自身的重量而不會產生滑脫。”管加工部有關負責人向記者介紹。
作業區作業長表示，鋼管公司的特殊扣產品打破了發達國家長期的壟斷，達到國內第一、世界先進水平。
對于作業長的自豪感，鋼管公司黨委副書記、總經理兼總工程師孫開明看起來非常認同：“過去國際知名石油公司，只用鋼管行業國際知名公司的油井管，這三四年不一樣了，國外石油大公司、油服公司來中國設立辦事機構，尋找鋼管行業國際知名公司的替代產品，首選就是我們的TPCO。”
在孫開明看來，1992年熱試投產的鋼管公司，從起步那天開始，就拉開了我國油井管國產化快速發展20年的序幕。“當年我們起步時，國內油井管的國產化率只有13.54%，現在則達到了98%以上，這其中鋼管公司的貢獻功不可沒。”孫開明說，“20多年來，鋼管公司無縫鋼管年生產能力由最初50萬噸提升到350萬噸，石油套管國內市場占有率近40%，無縫鋼管質量卓越、產量世界第一，我們已持續了6年。”