2014年末，首鋼集團與蒂森、大宇公司聯合獲得土耳其TANAP項目高級別管線鋼X70的合同。據了解，第一期產品已經交貨。
這是京唐公司熱軋作業部首次軋制管線鋼X70。京唐公司在本次訂單中作為主要生產基地，總生產量計劃達到總訂單量的2/3，同時又面臨客戶要求高、工藝難度大等困難，但熱軋部迎難而上，通過不斷試驗、攻關以及技術改進，千方百計地滿足土耳其用戶高級別管線鋼的個性化需求。
京唐公司熱軋作業部從加熱爐的狀態、粗精軋的設備工況、卷取機的助卷輥、弧形板的磨損情況開始，進行逐項檢查和確認，保證設備應具備的功能精度；根據工藝要求，制定了嚴格的生產補充文件。經過反復研究，熱軋部軋制成功率逐步提高，機時產量從最初的17卷，提高到最高時的22卷。進入2015年，熱軋部攻關組深入總結經驗，強化設備管理，特別制訂了軋制40卷后停軋15分鐘的停機方案。同時，根據設備需求、工藝操作需要，制定了設備功能精度檢查表、過鋼通道工藝檢查表，利用停機時間對設備、過鋼通道進行確認，使X70管線鋼生產工藝和設備穩定性大大提高，降低了設備異常導致的停機概率，提高了生產效率。
生產技術室和工藝負責人主動承擔起了叩翹頭攻關、塔形控制等工藝研究工作。通過不斷摸索，調整除鱗時序、控制機架間冷卻水的開啟，有效地緩解了X70軋制過程中的叩翹頭情況，降低了事故發生風險；模型負責人馮玉濤，分廠負責人楊孝鶴、陳永平通過調整側噴、層冷水的控制時序，連續在現場盯崗，摸索出有效控制跑偏的控制方法，降低了堆鋼風險；分廠點檢負責人楊彥廣，根據X70的軋制特點，結合設備工況要求，帶領點檢工程師制定了各個區域的檢查項目表，利用停機時間展開的軋線關鍵設備的檢查工作，保證了設備的功能精度，降低了設備故障的發生。