武鋼重工生產的50支均熱爐爐底輥10月30日起陸續交付條材總廠CSP分廠使用,成功取代原進口產品。
武鋼CSP產線于2009年初投產,是武鋼重要的效益產線,為全進口設備,其中重要備件輥底式均熱爐由意大利引進,爐底輥是其中最重要、最易損的備件,在線使用量大、壽命低、價格昂貴。武鋼股份設備部和條材總廠一直希望通過國產化來滿足保產需求,降低成本。但CSP產線比國內其他同類產線軋制溫度高100℃至150℃,國內雖有四家民企能生產爐底輥,但其產品均不能滿足現場高溫軋制需求。在武鋼股份設備部的支持下,條材總廠與武鋼重工聯合開展研發工作。
武鋼重工先從修復問題爐底輥開始積累技術,辟出專用組裝場地,設計專業定位工裝,反復與原備件生產廠家進行溝通,采用新技術、新工藝、新型焊條,調配高水平焊接工人,解決了輥環與輥軸不同金屬間組合焊接問題,先后修復問題輥350支。2011年,在消化修復技術過程中,武鋼重工借助于華科大WISCO聯合實驗室的研發實力,進行多種爐底輥新制方案的嘗試,不斷進行成分調節,不斷優化材質,完善原有工藝方案,并將好的經驗固化為生產標準,逐漸摸索出一套研制新技術,生產出20支新輥,同時獲得了一項國家發明專利。
20支新輥歷經30個月上機驗證,表明重工產爐底輥質量已達進口產品水平,特別是其中使用量達四分之三的單水冷爐底輥,耐磨性能優于進口產品,可完全替代進口,且價格僅為進口產品一半。目前爐底輥已步入更換周期,這次重工成功量產爐底輥替代進口,不僅標志其爐底輥研制技術已處于國內領先水平,還可大大降低生產成本。
武鋼重工相關負責人表示,替代進口爐底輥只是第一步,他們目前正在武鋼股份設備部和條材總廠指導下進行升級換代產品,解決影響軋制質量的世界性難題。