武鋼重工生產的50支均熱爐爐底輥10月30日起陸續交付條材總廠CSP分廠使用，成功取代原進口產品。

武鋼CSP產線于2009年初投產，是武鋼重要的效益產線，為全進口設備，其中重要備件輥底式均熱爐由意大利引進，爐底輥是其中最重要、最易損的備件，在線使用量大、壽命低、價格昂貴。武鋼股份設備部和條材總廠一直希望通過國產化來滿足保產需求，降低成本。但CSP產線比國內其他同類產線軋制溫度高100℃至150℃，國內雖有四家民企能生產爐底輥，但其產品均不能滿足現場高溫軋制需求。在武鋼股份設備部的支持下，條材總廠與武鋼重工聯合開展研發工作。

武鋼重工先從修復問題爐底輥開始積累技術，辟出專用組裝場地，設計專業定位工裝，反復與原備件生產廠家進行溝通，采用新技術、新工藝、新型焊條，調配高水平焊接工人，解決了輥環與輥軸不同金屬間組合焊接問題，先后修復問題輥350支。2011年，在消化修復技術過程中，武鋼重工借助于華科大WISCO聯合實驗室的研發實力，進行多種爐底輥新制方案的嘗試，不斷進行成分調節，不斷優化材質，完善原有工藝方案，并將好的經驗固化為生產標準，逐漸摸索出一套研制新技術，生產出20支新輥，同時獲得了一項國家發明專利。

20支新輥歷經30個月上機驗證，表明重工產爐底輥質量已達進口產品水平，特別是其中使用量達四分之三的單水冷爐底輥，耐磨性能優于進口產品，可完全替代進口，且價格僅為進口產品一半。目前爐底輥已步入更換周期，這次重工成功量產爐底輥替代進口，不僅標志其爐底輥研制技術已處于國內領先水平，還可大大降低生產成本。

武鋼重工相關負責人表示，替代進口爐底輥只是第一步，他們目前正在武鋼股份設備部和條材總廠指導下進行升級換代產品，解決影響軋制質量的世界性難題。