鄂鋼煉鋼廠進(jìn)一步完善優(yōu)化工藝技術(shù)，充分發(fā)揮連鑄機(jī)釋放產(chǎn)能潛力，實現(xiàn)產(chǎn)量和質(zhì)量雙提升，10月份，新四號連鑄機(jī)產(chǎn)量首次突破12萬噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平，進(jìn)入全國同類型企業(yè)先進(jìn)行列。

新四號連鑄機(jī)是鄂鋼淘汰落后產(chǎn)能，實施品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)市場競爭力的重要項目之一，但受設(shè)計缺陷和操作等影響，漏鋼、脫方、非正常停澆現(xiàn)象時有發(fā)生，新設(shè)備、新工藝未能發(fā)揮最大效益。

為適應(yīng)市場變化，盡快實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，該廠將指標(biāo)分解細(xì)化到班組、崗位，發(fā)動職工緊緊圍繞影響生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)，大力開展“根根合格”勞動競賽和提高中包連澆爐數(shù)攻關(guān)活動，促產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高。嚴(yán)格按照“一爐對一機(jī)”的列車時刻表模式精心組織生產(chǎn)，加強(qiáng)各崗位間的協(xié)調(diào)配合，實現(xiàn)上下工序、上下流程聯(lián)動，確保冶煉一爐成功澆注一爐。推行崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，改進(jìn)中包烘烤工藝，嚴(yán)格控制大包至中包的溫差、平臺溫度、中包過熱度，定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，保障設(shè)備高效率運行。針對拉速提高后，部分流次鑄坯存在的脫方現(xiàn)象，適時微調(diào)二冷水量，重新設(shè)置結(jié)晶器銅管錐度，有效解決鑄坯脫方問題，為實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。10月份，該機(jī)單個澆次連澆爐數(shù)創(chuàng)下43爐的新紀(jì)錄。