日前，杭鋼轉爐廠有效解決了復吹轉爐爐底下降快、底吹壽命短的難題，單只爐役期復吹爐次達到6000爐以上，預計每年可實現降成本400萬元。
頂底復吹工藝有利于轉爐鋼水成分和潔凈度控制，可以減少鋼水過氧化，提高鋼水收得率，節約合金用量，對“提質、降本”有著重要意義。然而，杭鋼轉爐在實際生產過程中，受到入爐金屬料兌入時對爐底的沖擊損傷，冶煉低槍位、終點高溫后吹對爐襯爐底的侵蝕以及傳統補爐底方式的局限等不利因素的影響，爐底下降明顯又無有效補救手段，往往不到3000爐就失去底吹效果，制約復吹優勢的充分發揮。針對問題，該廠成立“頂底復吹轉爐爐型控制”項目攻關組，開始探索穩定爐底、保護底吹元件的新方法。
攻關組對生產冶煉中存在的問題重新梳理，從倒渣、加料，冶煉操作槍位和補爐底等多方面著手，與生產同步進行跟蹤試驗，對數據不斷對比分析，并結合文獻資料和借鑒外單位先進經驗，在綜合考慮降成本等因素基礎上，持續調整控制方法。經過一年多的不懈努力，攻關組建立起了從開新爐、濺渣護爐、冶煉操作到補爐、護爐一整套制度體系，并創造性地提出了渣補爐底和留渣濺渣操作方法，實現了底吹壽命的延長。這套制度推廣應用后，充分發揮了頂底復吹工藝的優勢，提高了鋼水收得率，降低了合金消耗，尤其在提高QD08、T07A等低碳鋼種命中率方面成效顯著。
頂底復吹工藝有利于轉爐鋼水成分和潔凈度控制，可以減少鋼水過氧化，提高鋼水收得率，節約合金用量，對“提質、降本”有著重要意義。然而，杭鋼轉爐在實際生產過程中，受到入爐金屬料兌入時對爐底的沖擊損傷，冶煉低槍位、終點高溫后吹對爐襯爐底的侵蝕以及傳統補爐底方式的局限等不利因素的影響，爐底下降明顯又無有效補救手段，往往不到3000爐就失去底吹效果，制約復吹優勢的充分發揮。針對問題，該廠成立“頂底復吹轉爐爐型控制”項目攻關組，開始探索穩定爐底、保護底吹元件的新方法。
攻關組對生產冶煉中存在的問題重新梳理，從倒渣、加料，冶煉操作槍位和補爐底等多方面著手，與生產同步進行跟蹤試驗，對數據不斷對比分析，并結合文獻資料和借鑒外單位先進經驗，在綜合考慮降成本等因素基礎上，持續調整控制方法。經過一年多的不懈努力，攻關組建立起了從開新爐、濺渣護爐、冶煉操作到補爐、護爐一整套制度體系，并創造性地提出了渣補爐底和留渣濺渣操作方法，實現了底吹壽命的延長。這套制度推廣應用后，充分發揮了頂底復吹工藝的優勢，提高了鋼水收得率，降低了合金消耗，尤其在提高QD08、T07A等低碳鋼種命中率方面成效顯著。