據(jù)悉，此次試軋的鋼板厚度為該產(chǎn)線設(shè)計(jì)最小尺寸，同時(shí)也是當(dāng)前寬厚板生產(chǎn)過(guò)程中控制難度最高的規(guī)格之一，對(duì)工藝精度和設(shè)備性能要求極高。在軋制過(guò)程中，存在降溫速度快、浪形易發(fā)、板形控制困難等難題，一直是3800mm寬厚板生產(chǎn)線的生產(chǎn)難點(diǎn)。

為確保此次極限規(guī)格試軋順利完成，熱軋總廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)提前部署，通過(guò)多輪工藝模擬驗(yàn)證，充分借鑒同等薄規(guī)格寬厚板生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)開(kāi)坯厚度設(shè)定、軋輥配置方案、軋制節(jié)奏控制等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化，并制定相應(yīng)的生產(chǎn)方案，多措并舉保障一次試軋成功。

試制過(guò)程中，針對(duì)降溫速度快、浪形易發(fā)、板形控制難度大等技術(shù)難題，熱軋總廠組織各生產(chǎn)工序高效協(xié)同，技術(shù)人員依托實(shí)時(shí)板形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化彎輥力、矯直工藝等關(guān)鍵參數(shù)，有效保障鋼板尺寸精度和成型質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過(guò)各工序高效協(xié)同，最終成功軋制出厚度6mm、寬度超3000mm、長(zhǎng)度達(dá)44米以上的極限規(guī)格寬厚板。

經(jīng)檢測(cè)，6mm超薄寬厚板產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，厚度公差控制精準(zhǔn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。本次試制，充分驗(yàn)證了3800mm寬厚板生產(chǎn)線在極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)方面的工藝控制能力和設(shè)備保障水平，為后續(xù)開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度、高韌性薄規(guī)格產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

下一步，熱軋總廠將重點(diǎn)完善6mm超薄寬厚板的工藝參數(shù)體系，加快實(shí)現(xiàn)批量化、常態(tài)化生產(chǎn)，同時(shí)聚焦重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域需求，持續(xù)提升產(chǎn)品適配性與交付保障能力，助力柳鋼集團(tuán)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)效能力。