為滿足客戶對(duì)28毫米厚度熱軋卷板需求，該廠在2300產(chǎn)線開展專項(xiàng)試軋攻關(guān)，并詳細(xì)制定試制方案，從原料檢查、軋前準(zhǔn)備、計(jì)劃排產(chǎn)到軋制工藝等逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)，重點(diǎn)把控板坯質(zhì)量，確保厚度均勻平直；同步對(duì)多功能儀進(jìn)行樣板測(cè)試，保障測(cè)厚精度，并通過優(yōu)化二級(jí)計(jì)算機(jī)模型，為超厚規(guī)格產(chǎn)品成功試軋奠定基礎(chǔ)。

面對(duì)產(chǎn)線原設(shè)計(jì)25.6毫米的厚度上限，技術(shù)團(tuán)隊(duì)攻克模型設(shè)定、設(shè)備承載、卷取成型等環(huán)節(jié)多重難題，通過對(duì)系統(tǒng)各控制單元限制量的“地毯式”排查，累計(jì)完成28處關(guān)鍵限制點(diǎn)擴(kuò)展修改，突破了模型運(yùn)行瓶頸。在28毫米厚度規(guī)格產(chǎn)品無成熟數(shù)據(jù)參考情況下，技術(shù)團(tuán)隊(duì)基于現(xiàn)有規(guī)格參數(shù)構(gòu)建擴(kuò)展推演模型，通過多輪模擬計(jì)算、數(shù)據(jù)回歸與參數(shù)優(yōu)化，建立了適配超厚規(guī)格的設(shè)定算法，有力保障了產(chǎn)品精度。同時(shí)，針對(duì)卷取區(qū)域，系統(tǒng)調(diào)試輸出輥道前后滑量、夾送輥壓力、成型輥縫補(bǔ)償?shù)瘸?00項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，重點(diǎn)強(qiáng)化張力與扭矩值的全流程動(dòng)態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)卷形精度與成型穩(wěn)定性“雙提升”，保障了首輪試軋即告成功。