為積極應(yīng)對鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢和生產(chǎn)資源持續(xù)不足現(xiàn)狀，3月2日，第一軋鋼廠生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出指令，要求260機組在當(dāng)天待料復(fù)產(chǎn)后按照訂單計劃，結(jié)合實際實施“錯峰生產(chǎn)”。即在電價高峰和尖峰時段停產(chǎn)維護(hù)設(shè)備，在電價低谷和平價時段組織生產(chǎn)，以減少電力消耗，降低生產(chǎn)成本。
為了適應(yīng)這一生產(chǎn)組織條件的變化，該廠提前制定應(yīng)急預(yù)案，一方面靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，把更換品種規(guī)格、換輥換槽與“錯峰”結(jié)合在一起，全力提高時間和人力資源利用效率；另一方面充分利用“錯峰”時間進(jìn)行防跑冒滴漏處理；進(jìn)行常規(guī)的設(shè)備檢修，設(shè)備點檢維護(hù)，隱患排查治理；對上料臺架、軋機周圍和輥道下面的氧化鐵皮進(jìn)行清理；對生產(chǎn)現(xiàn)場清潔生產(chǎn)進(jìn)行全面徹底整治，做到“機停人不歇，停能停得下，開車就達(dá)產(chǎn)”。
在生產(chǎn)組織過程中，兩個棒材機組結(jié)合訂單計劃，在滿足市場、用戶、效益的前提下，實施“錯峰”生產(chǎn)，減少電力能源消耗。按照該廠生產(chǎn)組織安排，錯峰生產(chǎn)期間的噸鋼平均電價，要比全時段生產(chǎn)時的噸鋼平均電價便宜0.16元，經(jīng)過綜合計算，在錯峰生產(chǎn)期間每軋制一噸鋼，將要比全時段生產(chǎn)減少電耗8.48元，也就是每生產(chǎn)一千噸鋼則會降低電力成本8480元。在短短的一周時間內(nèi)，260機組累計軋鋼1.07萬噸，共減少電力消耗9.1萬元。300機組在9日復(fù)產(chǎn)后，仍然采取了錯峰生產(chǎn)組織模式。
為了適應(yīng)這一生產(chǎn)組織條件的變化，該廠提前制定應(yīng)急預(yù)案，一方面靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，把更換品種規(guī)格、換輥換槽與“錯峰”結(jié)合在一起，全力提高時間和人力資源利用效率；另一方面充分利用“錯峰”時間進(jìn)行防跑冒滴漏處理；進(jìn)行常規(guī)的設(shè)備檢修，設(shè)備點檢維護(hù)，隱患排查治理；對上料臺架、軋機周圍和輥道下面的氧化鐵皮進(jìn)行清理；對生產(chǎn)現(xiàn)場清潔生產(chǎn)進(jìn)行全面徹底整治，做到“機停人不歇，停能停得下，開車就達(dá)產(chǎn)”。
在生產(chǎn)組織過程中，兩個棒材機組結(jié)合訂單計劃，在滿足市場、用戶、效益的前提下，實施“錯峰”生產(chǎn)，減少電力能源消耗。按照該廠生產(chǎn)組織安排，錯峰生產(chǎn)期間的噸鋼平均電價，要比全時段生產(chǎn)時的噸鋼平均電價便宜0.16元，經(jīng)過綜合計算，在錯峰生產(chǎn)期間每軋制一噸鋼，將要比全時段生產(chǎn)減少電耗8.48元，也就是每生產(chǎn)一千噸鋼則會降低電力成本8480元。在短短的一周時間內(nèi)，260機組累計軋鋼1.07萬噸，共減少電力消耗9.1萬元。300機組在9日復(fù)產(chǎn)后，仍然采取了錯峰生產(chǎn)組織模式。