日前，河北省科技廳在河鋼邯鋼組織召開科技成果鑒定會，河鋼集團邯鋼公司的“邯鋼原料場在線封閉環保關鍵技術研究”項目經評定，整體技術達到國際先進水平，其中，冶金企業原料場在線封閉改造技術達到國際領先水平。該項目社會效益和經濟效益顯著，具有良好的推廣應用前景。
據悉，邯鋼第一原料場在線封閉擴容改造工程于2010年開始建設，2012年全面投產。該公司在國內外沒有成功先例可借鑒的情況下，采用網架結構和自主開發的大跨度鋼屋架異地預裝成型分段液壓同步滑移技術，建成目前世界上不停產條件下跨度最大的單層大空間工業廠房。廠房跨度達到了146.4米，高度為43.6米，冬季最大存料量由改造前的40萬噸提高到改造后的80萬噸，而占地面積卻由原來的170畝縮減到改造后的120畝，減少了29%。
該項目自主設計了新型環保型卸料車，并消化吸收、創新了半門架式刮板取料機等技術，創新性采用干霧抑塵設備、多品種物料分類無人值守堆存取技術，燒結、煉鐵和煉鋼工序除塵灰無污染配加工藝等關鍵技術，保證原料場在線封閉擴容工程項目的實施效果。經檢測，通過環保改造，該公司粉塵率由過去的40%降低到目前的不足5%，總抑塵率在90%以上，在減少粉塵污染的同時，杜絕了氣候因素造成的物料損耗，降低了物流費用和生產成本。該項目在實施過程中，申報國家專利12項，其中發明專利4項、實用新型專利8項。
據悉，邯鋼第一原料場在線封閉擴容改造工程于2010年開始建設，2012年全面投產。該公司在國內外沒有成功先例可借鑒的情況下，采用網架結構和自主開發的大跨度鋼屋架異地預裝成型分段液壓同步滑移技術，建成目前世界上不停產條件下跨度最大的單層大空間工業廠房。廠房跨度達到了146.4米，高度為43.6米，冬季最大存料量由改造前的40萬噸提高到改造后的80萬噸，而占地面積卻由原來的170畝縮減到改造后的120畝，減少了29%。
該項目自主設計了新型環保型卸料車，并消化吸收、創新了半門架式刮板取料機等技術，創新性采用干霧抑塵設備、多品種物料分類無人值守堆存取技術，燒結、煉鐵和煉鋼工序除塵灰無污染配加工藝等關鍵技術，保證原料場在線封閉擴容工程項目的實施效果。經檢測，通過環保改造，該公司粉塵率由過去的40%降低到目前的不足5%，總抑塵率在90%以上，在減少粉塵污染的同時，杜絕了氣候因素造成的物料損耗，降低了物流費用和生產成本。該項目在實施過程中，申報國家專利12項，其中發明專利4項、實用新型專利8項。