近日，筆者從攀鋼集團鋼鐵釩鈦公司煉鐵廠了解到，為增強崗位設備管理意識，減少故障和非計劃檢修，該廠今年全面推廣設備“操檢合一”，第一季度降低維護費用240余萬元，最大限度實現了經濟維修。
所謂設備“操檢合一”，就是打破生產、檢修人員界限，以生產崗位操作人員為主，對設備進行力所能及的檢修作業。此舉有利于優化人力資源，減少設備故障和非計劃檢修。今年，該廠將全面推廣設備“操檢合一”作為降本增效的一個超常規新舉措，制訂了詳細的推進計劃和作業標準，努力讓崗位操作人員達到會操作使用、會維護、會處理一般設備故障的程度，并不斷提高崗位操作人員與檢修人員協作的能力，共同解決設備故障難題，實現全員設備管理。
該廠要求崗位操作人員按照設備“操檢合一”作業標準規定的作業項目、內容和周期，對現場的設備、設施進行清掃、緊固和調整等保養和維護；在工作時間內，利用生產間隙，在不影響生產的條件下，積極主動進行小故障處理；對可能產生重大設備故障的隱患及時采取應急措施，并報告專業設備管理人員。相關職能科室加強設備“操檢合一”指導、督促和培訓工作，以及實施過程中的安全監督、檢查，并積極針對推行過程中暴露的不足和缺陷進行整改，以進一步提高現場設備管理水平，滿足經濟冶煉生產需要。
所謂設備“操檢合一”，就是打破生產、檢修人員界限，以生產崗位操作人員為主，對設備進行力所能及的檢修作業。此舉有利于優化人力資源，減少設備故障和非計劃檢修。今年，該廠將全面推廣設備“操檢合一”作為降本增效的一個超常規新舉措，制訂了詳細的推進計劃和作業標準，努力讓崗位操作人員達到會操作使用、會維護、會處理一般設備故障的程度，并不斷提高崗位操作人員與檢修人員協作的能力，共同解決設備故障難題，實現全員設備管理。
該廠要求崗位操作人員按照設備“操檢合一”作業標準規定的作業項目、內容和周期，對現場的設備、設施進行清掃、緊固和調整等保養和維護；在工作時間內，利用生產間隙，在不影響生產的條件下，積極主動進行小故障處理；對可能產生重大設備故障的隱患及時采取應急措施，并報告專業設備管理人員。相關職能科室加強設備“操檢合一”指導、督促和培訓工作，以及實施過程中的安全監督、檢查，并積極針對推行過程中暴露的不足和缺陷進行整改，以進一步提高現場設備管理水平，滿足經濟冶煉生產需要。