面對鋼鐵行業新常態，板材煉鐵廠立足本職，對標挖潛，不斷加大燒結工序質量管理力度，采取一系列有效措施，呈現出“一高一低”效應。截至目前，燒結礦“白點”缺陷基本消滅，質量明顯提高；高爐篩下燒結礦返礦率從去年的11.35%下降至目前的10.79%，僅一季度就累計增加合格入爐燒結礦1.72萬噸。
在冶金工藝中，燒結礦是高爐煉鐵生產的主要原料之一，其性能和質量優劣將直接影響高爐冶煉的順行、操作制度和技術經濟指標。為此，面對鋼鐵行業新常態，該廠在保持大高爐長期穩定順行的前提下，以“提質降耗、滿足高爐需求”為重點，努力提高燒結礦質量，減少小粒級燒結礦，為高爐生產提供優質原料。
統一思想，從源頭上加強質量管理。該廠每旬召開一次燒結分析會，圍繞在燒結工序出現的問題，確定下一步重點工作及解決方案。先后對二燒結對輥破碎設備、三燒結熔劑篩分設備進行改造，改善了燃料粒度和石灰石、菱美石粒度，消滅了“白點”質量缺陷，解決了長期困擾燒結生產的質量難題。為強化燒結礦質量，該廠嚴把外部原料進口關，認真做好高爐返礦粒級篩分，確保粒度在合理范圍之內，堅持對成品皮帶上的燒結礦實物質量進行礦相分析，確保合格燒結礦入爐，真正做到了“分析問題要較真，處理問題有時效，問題解決有回音”。
嚴細操作，從過程中加強質量管理。該廠堅持“穩定水碳、厚平慢轉、嚴控終點”的操作方針，推動工藝標準化操作，合理調整工藝參數，不斷提高燒結機作業率和燒結機臺時產量。繼續推進優化燒結用礦結構工作，力爭多用燒結礦，優化塊礦結構，降低生鐵含鐵料結構成本。同時，該廠積極開展攻關，切實提高高爐入爐綜合品位，特別是針對新建360平方米燒結機投產，積極做好物料平衡和生產組織。同時，該廠原料運輸車間、防塵車間等供輔車間牢固樹立“不容閃失”意識，不斷提高服務意識和操作技術水平，為燒結工序過程質量控制奠定堅實的基礎。
從嚴管理，從提升服務中加強質量管理。全廠各燒結車間定期與相應高爐車間溝通，詢問燒結礦質量情況，以便于隨時調整生產組織、設備管理和人員操作。同時，該廠加大了對燒結礦質量異議和不良品的考核力度，并根據生產實際，補充完善了相應質量制度和措施。一系列質量管理措施的規范和實施，有效推動了燒結礦的質量管理工作，燒結礦實物質量明顯提高，返礦率大幅度降低。
在冶金工藝中，燒結礦是高爐煉鐵生產的主要原料之一，其性能和質量優劣將直接影響高爐冶煉的順行、操作制度和技術經濟指標。為此，面對鋼鐵行業新常態，該廠在保持大高爐長期穩定順行的前提下，以“提質降耗、滿足高爐需求”為重點，努力提高燒結礦質量，減少小粒級燒結礦，為高爐生產提供優質原料。
統一思想，從源頭上加強質量管理。該廠每旬召開一次燒結分析會，圍繞在燒結工序出現的問題，確定下一步重點工作及解決方案。先后對二燒結對輥破碎設備、三燒結熔劑篩分設備進行改造，改善了燃料粒度和石灰石、菱美石粒度，消滅了“白點”質量缺陷，解決了長期困擾燒結生產的質量難題。為強化燒結礦質量，該廠嚴把外部原料進口關，認真做好高爐返礦粒級篩分，確保粒度在合理范圍之內，堅持對成品皮帶上的燒結礦實物質量進行礦相分析，確保合格燒結礦入爐，真正做到了“分析問題要較真，處理問題有時效，問題解決有回音”。
嚴細操作，從過程中加強質量管理。該廠堅持“穩定水碳、厚平慢轉、嚴控終點”的操作方針，推動工藝標準化操作，合理調整工藝參數，不斷提高燒結機作業率和燒結機臺時產量。繼續推進優化燒結用礦結構工作，力爭多用燒結礦，優化塊礦結構，降低生鐵含鐵料結構成本。同時，該廠積極開展攻關，切實提高高爐入爐綜合品位，特別是針對新建360平方米燒結機投產，積極做好物料平衡和生產組織。同時，該廠原料運輸車間、防塵車間等供輔車間牢固樹立“不容閃失”意識，不斷提高服務意識和操作技術水平，為燒結工序過程質量控制奠定堅實的基礎。
從嚴管理，從提升服務中加強質量管理。全廠各燒結車間定期與相應高爐車間溝通，詢問燒結礦質量情況，以便于隨時調整生產組織、設備管理和人員操作。同時，該廠加大了對燒結礦質量異議和不良品的考核力度，并根據生產實際，補充完善了相應質量制度和措施。一系列質量管理措施的規范和實施，有效推動了燒結礦的質量管理工作，燒結礦實物質量明顯提高，返礦率大幅度降低。