經過3個多月的攻關，日前，韶關鋼鐵煉鐵廠化產分廠脫硫制酸作業區成功解決了困擾脫硫制酸系統的輸送管道堵塞問題，徹底攻克了生產過程中的一個瓶頸難題，為脫硫制酸高效生產創造了有利條件。
化產分廠的脫硫制酸系統是近幾年國內焦化行業采用的新工藝，但該工藝在業內應用中均出現輸送管道堵塞的技術難題，管道堵塞導致焦爐煤氣無法脫硫，給后續的焦爐煤氣使用單位帶來嚴重影響。
為了解決這一困擾生產高效運行的難題，今年，脫硫制酸作業區員工通過對堵塞物進行分析，采取入脫塔前煤氣凈化、運行工藝參數調整及輸送管道優化等多項技改及脫硫液鹽類成分調整，成功解決了酸氣管道堵塞問題，取得明顯效果。一季度，脫硫制酸作業區共生產濃硫酸2200噸，同比增產640噸，各類有害氣體的外溢也大幅降低，實現了脫硫制酸系統高效運行。目前，此項成果已申報了專利。
化產分廠的脫硫制酸系統是近幾年國內焦化行業采用的新工藝，但該工藝在業內應用中均出現輸送管道堵塞的技術難題，管道堵塞導致焦爐煤氣無法脫硫，給后續的焦爐煤氣使用單位帶來嚴重影響。
為了解決這一困擾生產高效運行的難題，今年，脫硫制酸作業區員工通過對堵塞物進行分析，采取入脫塔前煤氣凈化、運行工藝參數調整及輸送管道優化等多項技改及脫硫液鹽類成分調整，成功解決了酸氣管道堵塞問題，取得明顯效果。一季度，脫硫制酸作業區共生產濃硫酸2200噸，同比增產640噸，各類有害氣體的外溢也大幅降低，實現了脫硫制酸系統高效運行。目前，此項成果已申報了專利。