4月30日上午，在湖南省委禮堂召開的慶祝“五一”國際勞動節暨表彰湖南省勞動模范和先進工作者大會上，湖南省委、省人民政府對先進模范人物予以表彰，授予湖南博長控股集團有限公司冷水江鋼鐵有限責任公司煉鋼廠廠長楊勝2015年湖南省勞動模范榮譽稱號。
楊勝，自2008年10月擔任煉鋼廠廠長以來，是煉鋼專業技術帶頭人。在他的帶領下，共完成技改、工藝創新項目110余個，每年可節約成本1.3億元，被湖南博長控股集團有限公司董事長、黨委書記陳代富譽為“中層管理人員的標桿”。榮獲公司崗位創新創效優秀項目獎、冷水江市“科技創新獎”。他獲得踐行科學發展觀優秀共產黨員稱號。
1990年，23歲的楊勝從昆明工學院鑄造專業畢業后，分配到冷鋼工作。楊勝就自學了《鋼鐵冶金》《煉鋼》等書籍，從深層次上掌握轉爐造渣工藝、煉鋼基本反應、溫度控制等冶煉基本原理。起早貪黑、不恥下問、到工地上去發現問題、到工地上去尋找解決問題的答案的務實作風，讓楊勝很快就掌握了煉鋼生產的工藝流程，獲得了豐富的生產工作經驗，成為獨當一面的技術骨干。2003年11月，已經成為煉鋼生產行家里手的楊勝，被公司提撥為煉鋼廠主管生產工藝的副廠長，2008年10月，被公司任命為煉鋼廠廠長。
為管好人，達到提高鋼坯質量、防止轉爐噴濺、降低生產成本的目的。他撰寫了《以科學發展觀，打造企業執行力文化》的論文，提出了“執行不找任何借口，視服從為美德，紀律是敬業的基礎”的理念，并制定了具有顯著特色的執行力考核制度，將執行的力度跟經濟考核掛鉤。2008年以來，轉爐噴濺次數逐漸減少，今年已基本消除；鋼坯合格率年年攀升，至今年已達到99.98%，這在同行業中都是少見的。
楊勝帶領技術人員到工地上尋找新的降成本思路，論證新的降成本技術、降成本方法，發揮員工集體的智慧解決生產中的難題。2008年以來，他帶領員工共完成技改、工藝創新項目110余個，其中，《中間包使用壽命攻關》使中間包使用壽命最長的達22小時，每座轉爐爐齡都在30000爐以上，濺渣護爐技術邁入國內同類型轉爐先進行列，噸鋼鐵水消耗最好的月份只有0.948噸。2012年，他自行摸索出了“保碳保錳”的轉爐冶煉新工藝。這項根據不同的鋼種，合理保留鐵水中本來存在的碳和錳的工藝，增加了鋼水的收得率，減少了合金加入量，每煉一爐鋼，能減少100公斤的合金消耗。就此一項，每年能降低成本1000多萬元。2013年，楊勝在保碳保錳的基礎上又提出了保鉻，少渣操作法等新工藝，積極組織員工開展負能煉鋼，對標挖潛，進一步降低煉鋼綜合能耗。2014年3月，噸鋼鋼鐵料與石灰石消耗均創歷史最好成績，分別為1066.8公斤、37.81公斤，達到同行業先進水平，噸鋼降低成本達20多元。負能煉鋼也取得了噸鋼負4公斤標煤的成績，達到同行業較好水平。2015年一季度，煉鋼廠的綜合費用降至了398元，比去年同期減少了10元，節約成本500余萬元，實現煉鋼效益的最大化。
楊勝，自2008年10月擔任煉鋼廠廠長以來，是煉鋼專業技術帶頭人。在他的帶領下，共完成技改、工藝創新項目110余個，每年可節約成本1.3億元，被湖南博長控股集團有限公司董事長、黨委書記陳代富譽為“中層管理人員的標桿”。榮獲公司崗位創新創效優秀項目獎、冷水江市“科技創新獎”。他獲得踐行科學發展觀優秀共產黨員稱號。
1990年，23歲的楊勝從昆明工學院鑄造專業畢業后，分配到冷鋼工作。楊勝就自學了《鋼鐵冶金》《煉鋼》等書籍，從深層次上掌握轉爐造渣工藝、煉鋼基本反應、溫度控制等冶煉基本原理。起早貪黑、不恥下問、到工地上去發現問題、到工地上去尋找解決問題的答案的務實作風，讓楊勝很快就掌握了煉鋼生產的工藝流程，獲得了豐富的生產工作經驗，成為獨當一面的技術骨干。2003年11月，已經成為煉鋼生產行家里手的楊勝，被公司提撥為煉鋼廠主管生產工藝的副廠長，2008年10月，被公司任命為煉鋼廠廠長。
為管好人，達到提高鋼坯質量、防止轉爐噴濺、降低生產成本的目的。他撰寫了《以科學發展觀，打造企業執行力文化》的論文，提出了“執行不找任何借口，視服從為美德，紀律是敬業的基礎”的理念，并制定了具有顯著特色的執行力考核制度，將執行的力度跟經濟考核掛鉤。2008年以來，轉爐噴濺次數逐漸減少，今年已基本消除；鋼坯合格率年年攀升，至今年已達到99.98%，這在同行業中都是少見的。
楊勝帶領技術人員到工地上尋找新的降成本思路，論證新的降成本技術、降成本方法，發揮員工集體的智慧解決生產中的難題。2008年以來，他帶領員工共完成技改、工藝創新項目110余個，其中，《中間包使用壽命攻關》使中間包使用壽命最長的達22小時，每座轉爐爐齡都在30000爐以上，濺渣護爐技術邁入國內同類型轉爐先進行列，噸鋼鐵水消耗最好的月份只有0.948噸。2012年，他自行摸索出了“保碳保錳”的轉爐冶煉新工藝。這項根據不同的鋼種，合理保留鐵水中本來存在的碳和錳的工藝，增加了鋼水的收得率，減少了合金加入量，每煉一爐鋼，能減少100公斤的合金消耗。就此一項，每年能降低成本1000多萬元。2013年，楊勝在保碳保錳的基礎上又提出了保鉻，少渣操作法等新工藝，積極組織員工開展負能煉鋼，對標挖潛，進一步降低煉鋼綜合能耗。2014年3月，噸鋼鋼鐵料與石灰石消耗均創歷史最好成績，分別為1066.8公斤、37.81公斤，達到同行業先進水平，噸鋼降低成本達20多元。負能煉鋼也取得了噸鋼負4公斤標煤的成績，達到同行業較好水平。2015年一季度，煉鋼廠的綜合費用降至了398元，比去年同期減少了10元，節約成本500余萬元，實現煉鋼效益的最大化。