5月4日，由中冶北方承攬的沙鋼5號燒結機技術升級改造項目順利投運，這也是繼沙鋼3號、4號燒結機改造成功后，中冶北方自主研發的燒結煙氣循環工藝的再次成功應用。
沙鋼5號燒結機項目位于沙鋼東區，年產燒結礦360萬噸，根據需求，此次改造要達到增產15%～20%的目標。項目改造范圍包括燒結機主體設備改造及公輔系統配套改造。改造總體思路是最大限度利用原有設施，同時減少對生產的影響及設備的閑置浪費情況。改造方式采用增加燒結面積、提高燒結料層厚度、增大燒結風量、提高燒結負壓等技術措施。為了充分利用原有主抽風系統和脫硫系統，此次改造僅對主抽風機進行增壓改造，并通過設置煙氣循環系統來解決燒結機面積擴大對風量的需求。
煙氣循環工藝是將一部分熱煙氣引入燒結過程并再次利用的環境友好型工藝，循環煙氣的比例最高可達到50%，可有效降低有害物質的排放總量，大幅降低煙氣處理設施的投資和運行費用，同時增加熱利用率，降低固體燃料消耗，達到增產節能的目的。該工藝已經在沙鋼3號、4號燒結機上成功投運，煙氣排放量比同等規模燒結機減少19.5%，減排效果非常顯著。
沙鋼5號燒結機項目位于沙鋼東區，年產燒結礦360萬噸，根據需求，此次改造要達到增產15%～20%的目標。項目改造范圍包括燒結機主體設備改造及公輔系統配套改造。改造總體思路是最大限度利用原有設施，同時減少對生產的影響及設備的閑置浪費情況。改造方式采用增加燒結面積、提高燒結料層厚度、增大燒結風量、提高燒結負壓等技術措施。為了充分利用原有主抽風系統和脫硫系統，此次改造僅對主抽風機進行增壓改造，并通過設置煙氣循環系統來解決燒結機面積擴大對風量的需求。
煙氣循環工藝是將一部分熱煙氣引入燒結過程并再次利用的環境友好型工藝，循環煙氣的比例最高可達到50%，可有效降低有害物質的排放總量，大幅降低煙氣處理設施的投資和運行費用，同時增加熱利用率，降低固體燃料消耗，達到增產節能的目的。該工藝已經在沙鋼3號、4號燒結機上成功投運，煙氣排放量比同等規模燒結機減少19.5%，減排效果非常顯著。