4月24日下午5點30分，正在大修現場緊張忙碌的河北鋼鐵集團唐鋼熱軋部1700mm生產線作業長李宏軍對筆者介紹說：“1700mm生產線及相關區域今年的年度大修正在按照預計的時間節點有序進行，截至目前已經完成了大修任務總量的一半，本次大修主要以提高設備功能精度為重點。”
唐鋼熱軋部1700mm生產線是國內自主集成的現代化熱軋生產線。據悉，本次大修主要涉及到的相關區域有熱軋部1號、2號轉爐，1號中板坯連鑄機，1號、2號、3號LF精煉爐和1700mm熱軋線的生產、輔助設備等檢修項目，以及加熱爐節能升級改造、信息化改造、設備精度恢復、設備功能完善等，力爭做到分階段量化技術服務工作的目標，優化調整從煉鋼到軋鋼全過程的工藝制度，全面完善產品、質量、技術體系，從而讓完善、精準的設備功能為生產高質量、高附加值產品提供保證。
1700mm熱軋生產線的大修共涉及機械、液壓、電氣等相關專業的項目46個，主要以提高設備功能精度為重點，涉及層冷改造、軋機表面檢測、軋機牌坊精度恢復、助卷輥與裙板間隙測量、軋機窗口尺寸、側導板對中等相關設備。此次大修將促進1700mm熱軋生產線拓寬軋制品種，大幅提高加熱能力和汽化蒸汽品質，努力降低加熱爐能源消耗，改善板形質量，為提升產品創效能力提供保證，為熱軋部今后優化三爐四機生產組織模式、進一步提高產量水平創造良好條件。此次大修后，1700mm熱軋生產線生產品種鋼的比例將達到94%。
唐鋼熱軋部1700mm生產線是國內自主集成的現代化熱軋生產線。據悉，本次大修主要涉及到的相關區域有熱軋部1號、2號轉爐，1號中板坯連鑄機，1號、2號、3號LF精煉爐和1700mm熱軋線的生產、輔助設備等檢修項目，以及加熱爐節能升級改造、信息化改造、設備精度恢復、設備功能完善等，力爭做到分階段量化技術服務工作的目標，優化調整從煉鋼到軋鋼全過程的工藝制度，全面完善產品、質量、技術體系，從而讓完善、精準的設備功能為生產高質量、高附加值產品提供保證。
1700mm熱軋生產線的大修共涉及機械、液壓、電氣等相關專業的項目46個，主要以提高設備功能精度為重點，涉及層冷改造、軋機表面檢測、軋機牌坊精度恢復、助卷輥與裙板間隙測量、軋機窗口尺寸、側導板對中等相關設備。此次大修將促進1700mm熱軋生產線拓寬軋制品種，大幅提高加熱能力和汽化蒸汽品質，努力降低加熱爐能源消耗，改善板形質量，為提升產品創效能力提供保證，為熱軋部今后優化三爐四機生產組織模式、進一步提高產量水平創造良好條件。此次大修后，1700mm熱軋生產線生產品種鋼的比例將達到94%。