日前，記者在承德市科技局獲悉，由河北鋼鐵集團(tuán)承鋼自主研發(fā)的預(yù)維護(hù)智能診斷專家系統(tǒng)，通過運(yùn)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及信息化技術(shù)，實現(xiàn)了對現(xiàn)場設(shè)備參數(shù)的精準(zhǔn)檢測、設(shè)備故障的自動診斷、遠(yuǎn)程智能點檢及設(shè)備狀況的在線監(jiān)控。目前，該系統(tǒng)已成功應(yīng)用到承鋼鐵前物料等多個系統(tǒng)，故障自動診斷率達(dá)100%。
多年來，承鋼堅持推進(jìn)工業(yè)化與信息化融合，在生產(chǎn)經(jīng)營各個方面建立了較為完善的信息化網(wǎng)絡(luò)，大大提高了企業(yè)管理的精細(xì)化水平。由承鋼自主研發(fā)的預(yù)維護(hù)智能診斷專家系統(tǒng)，根據(jù)冶金企業(yè)物資、能源計量設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場視頻設(shè)備情況，運(yùn)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)，開發(fā)了一套高效維護(hù)設(shè)備的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了對各類計量、視頻設(shè)備的遠(yuǎn)程24小時監(jiān)控和智能診斷，大大提高了設(shè)備的點檢維護(hù)效率，實現(xiàn)了從“被動維護(hù)”到“主動維護(hù)”的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
多年來，承鋼堅持推進(jìn)工業(yè)化與信息化融合，在生產(chǎn)經(jīng)營各個方面建立了較為完善的信息化網(wǎng)絡(luò)，大大提高了企業(yè)管理的精細(xì)化水平。由承鋼自主研發(fā)的預(yù)維護(hù)智能診斷專家系統(tǒng)，根據(jù)冶金企業(yè)物資、能源計量設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場視頻設(shè)備情況，運(yùn)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)，開發(fā)了一套高效維護(hù)設(shè)備的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了對各類計量、視頻設(shè)備的遠(yuǎn)程24小時監(jiān)控和智能診斷，大大提高了設(shè)備的點檢維護(hù)效率，實現(xiàn)了從“被動維護(hù)”到“主動維護(hù)”的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。