近日，南陽漢冶特鋼有限公司調質線項目一次性調試成功并順利投產。該項目的調試投產，為漢冶特鋼進一步深入高品質特種鋼領域奠定了基礎，對漢冶特鋼特厚板產品結構的優化升級具有重要意義。該項目將成為漢冶特鋼擴大產品范圍和提升盈利空間的重要手段。
據了解，此次調試共歷時20天，處理調質鋼板327塊，生產鋼板厚度范圍從8mm~120mm不等，采用淬火+回火工藝生產高強度耐磨鋼板、壓力容器用調質高強度鋼板、高強度結構用調質鋼板中的多個鋼種，并一次性調試成功，性能均滿足相關標準要求，鋼板表面無壓坑等缺陷，鋼板的橫向和縱向不平度均控制在4mm/2000mm以內。
漢冶特鋼調質線由淬火爐和淬火機兩部分組成。淬火爐內充滿氮氣，采用天然氣為燃燒介質，鋼板在無氧化氣氛中被加熱到一定溫度后，通過淬火機進行快速冷卻。此調質線具有淬火、正火、回火功能，鋼板被加熱以后，有3種模式通過淬火機。連續淬火模式中鋼板一次性通過淬火機，被快速冷卻至室溫；連續加擺動模式主要應用于厚板，鋼板在低壓段進行擺動，確保淬火鋼板冷卻至室溫；空過操作中移動框架被置于頂端，鋼板通過過程中不噴水冷卻，以最快速度通過淬火機。進入淬火爐的鋼板必須進行拋丸處理，以去除鋼板表面的氧化鐵皮，一方面有利于防止淬火爐內爐底輥結瘤的產生，另一方面減少了鋼板表面的氧化鐵皮，有利于加快淬火過程中鋼板的冷卻速度。
據了解，此次調試共歷時20天，處理調質鋼板327塊，生產鋼板厚度范圍從8mm~120mm不等，采用淬火+回火工藝生產高強度耐磨鋼板、壓力容器用調質高強度鋼板、高強度結構用調質鋼板中的多個鋼種，并一次性調試成功，性能均滿足相關標準要求，鋼板表面無壓坑等缺陷，鋼板的橫向和縱向不平度均控制在4mm/2000mm以內。
漢冶特鋼調質線由淬火爐和淬火機兩部分組成。淬火爐內充滿氮氣，采用天然氣為燃燒介質，鋼板在無氧化氣氛中被加熱到一定溫度后，通過淬火機進行快速冷卻。此調質線具有淬火、正火、回火功能，鋼板被加熱以后，有3種模式通過淬火機。連續淬火模式中鋼板一次性通過淬火機，被快速冷卻至室溫；連續加擺動模式主要應用于厚板，鋼板在低壓段進行擺動，確保淬火鋼板冷卻至室溫；空過操作中移動框架被置于頂端，鋼板通過過程中不噴水冷卻，以最快速度通過淬火機。進入淬火爐的鋼板必須進行拋丸處理，以去除鋼板表面的氧化鐵皮，一方面有利于防止淬火爐內爐底輥結瘤的產生，另一方面減少了鋼板表面的氧化鐵皮，有利于加快淬火過程中鋼板的冷卻速度。