首秦公司全面深化改革，發動廣大干部職工眼睛向內，主動加壓，深入挖潛，全力推進技術進步，1至4月份實現技術降成本670余萬元。
開拓思路，創新方法。首秦公司持續進行技術攻關，以技術進步推動降成本工作不斷深入。軋鋼事業部成立技術降成本課題攻關組，結合合同要求和市場情況，從優化生產工藝流程入手，深入研究分析，確定50余個技術降成本項目，并下大力氣去抓。1月份，他們抓住國家出口退稅政策調整帶來的機遇，積極創新，著手研究既降低合金成本，又能滿足出口退稅條件的生產方案。在充分了解用戶使用情況的基礎上，他們采用調整微合金元素的辦法改善厚板低溫沖擊性能，并加強水冷彌補強度，經過多次試驗研究，完成了工藝優化，一季度累計生產1.4萬噸，實現降成本近100萬元。
積極改進、大膽突破。1月份，首秦公司承接了屈服強度550MPa級高強度結構鋼合同，如采用常規生產工藝，生產出的產品就會因成本較高而缺乏競爭力。為此，他們打破常規，大膽調整工藝路線，并著手攻關，品種及技術專業精心設計，生產專業合理組織，協同聯動，通過精準工藝控制大幅降低成本。一季度累計生產5400噸，降成本170余萬元。
主動適應，全力以赴。課題組成員以市場為導向，以客戶為中心，以效益為目標，瞄準重點項目展開了不懈攻關。一季度，該公司承接6800噸的船板合同，客戶要求單張鋼板厚度偏差范圍為0—1.5%t，意味著要生產20mm厚的鋼板，偏差范圍僅為0—0.3mm，生產控制難度極大，且鋼板的同板差基本在0.2mm左右，對厚度控制精度也提出了嚴格要求。“客戶的需求就是我們的方向，再大的困難也要克服。”課題組與4300mm軋鋼作業區、班組人員多次研究，制訂方案。他們從生產控制入手，通過不斷調整鋼板設定目標厚度等措施，實現了鋼板厚度的整體下移。同時，課題組充分利用信息化手段，開發報表，隨時調整厚度控制跟蹤生產，有效減少了交貨重量，增加了固廢回收，實現了降成本生產。
一抓到底，決不放松。首秦公司以“辦法總比困難多”的信念，以把能想到的都想到，把能做到的都做到的堅持，對技術降成本工作一抓到底，決不放松。管線鋼生產對夾雜物控制、探傷等方面均有嚴格要求。14mm以下管線鋼由于訂貨鋼板單重小，無合適斷面鋼坯生產，為確保質量，只能通過開坯方式生產，不僅增加了軋制費用，且生產周期長。為解決這一問題，他們進行了多次試驗，反復論證，實現了工藝控制與鋼板質量的精準管控，通過1號鑄機生產小斷面鋼坯，先后應用于L245、X65等鋼種，共降低生產成本近50萬元。
開拓思路，創新方法。首秦公司持續進行技術攻關，以技術進步推動降成本工作不斷深入。軋鋼事業部成立技術降成本課題攻關組，結合合同要求和市場情況，從優化生產工藝流程入手，深入研究分析，確定50余個技術降成本項目，并下大力氣去抓。1月份，他們抓住國家出口退稅政策調整帶來的機遇，積極創新，著手研究既降低合金成本，又能滿足出口退稅條件的生產方案。在充分了解用戶使用情況的基礎上，他們采用調整微合金元素的辦法改善厚板低溫沖擊性能，并加強水冷彌補強度，經過多次試驗研究，完成了工藝優化，一季度累計生產1.4萬噸，實現降成本近100萬元。
積極改進、大膽突破。1月份，首秦公司承接了屈服強度550MPa級高強度結構鋼合同，如采用常規生產工藝，生產出的產品就會因成本較高而缺乏競爭力。為此，他們打破常規，大膽調整工藝路線，并著手攻關，品種及技術專業精心設計，生產專業合理組織，協同聯動，通過精準工藝控制大幅降低成本。一季度累計生產5400噸，降成本170余萬元。
主動適應，全力以赴。課題組成員以市場為導向，以客戶為中心，以效益為目標，瞄準重點項目展開了不懈攻關。一季度，該公司承接6800噸的船板合同，客戶要求單張鋼板厚度偏差范圍為0—1.5%t，意味著要生產20mm厚的鋼板，偏差范圍僅為0—0.3mm，生產控制難度極大，且鋼板的同板差基本在0.2mm左右，對厚度控制精度也提出了嚴格要求。“客戶的需求就是我們的方向，再大的困難也要克服。”課題組與4300mm軋鋼作業區、班組人員多次研究，制訂方案。他們從生產控制入手，通過不斷調整鋼板設定目標厚度等措施，實現了鋼板厚度的整體下移。同時，課題組充分利用信息化手段，開發報表，隨時調整厚度控制跟蹤生產，有效減少了交貨重量，增加了固廢回收，實現了降成本生產。
一抓到底，決不放松。首秦公司以“辦法總比困難多”的信念，以把能想到的都想到，把能做到的都做到的堅持，對技術降成本工作一抓到底，決不放松。管線鋼生產對夾雜物控制、探傷等方面均有嚴格要求。14mm以下管線鋼由于訂貨鋼板單重小，無合適斷面鋼坯生產，為確保質量，只能通過開坯方式生產，不僅增加了軋制費用，且生產周期長。為解決這一問題，他們進行了多次試驗，反復論證，實現了工藝控制與鋼板質量的精準管控，通過1號鑄機生產小斷面鋼坯，先后應用于L245、X65等鋼種，共降低生產成本近50萬元。