首秦公司全面深化改革，發(fā)動廣大干部職工眼睛向內(nèi)，主動加壓，深入挖潛，全力推進技術(shù)進步，1至4月份實現(xiàn)技術(shù)降成本670余萬元。
開拓思路，創(chuàng)新方法。首秦公司持續(xù)進行技術(shù)攻關(guān)，以技術(shù)進步推動降成本工作不斷深入。軋鋼事業(yè)部成立技術(shù)降成本課題攻關(guān)組，結(jié)合合同要求和市場情況，從優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程入手，深入研究分析，確定50余個技術(shù)降成本項目，并下大力氣去抓。1月份，他們抓住國家出口退稅政策調(diào)整帶來的機遇，積極創(chuàng)新，著手研究既降低合金成本，又能滿足出口退稅條件的生產(chǎn)方案。在充分了解用戶使用情況的基礎(chǔ)上，他們采用調(diào)整微合金元素的辦法改善厚板低溫沖擊性能，并加強水冷彌補強度，經(jīng)過多次試驗研究，完成了工藝優(yōu)化，一季度累計生產(chǎn)1.4萬噸，實現(xiàn)降成本近100萬元。
積極改進、大膽突破。1月份，首秦公司承接了屈服強度550MPa級高強度結(jié)構(gòu)鋼合同，如采用常規(guī)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會因成本較高而缺乏競爭力。為此，他們打破常規(guī)，大膽調(diào)整工藝路線，并著手攻關(guān)，品種及技術(shù)專業(yè)精心設(shè)計，生產(chǎn)專業(yè)合理組織，協(xié)同聯(lián)動，通過精準工藝控制大幅降低成本。一季度累計生產(chǎn)5400噸，降成本170余萬元。
主動適應(yīng)，全力以赴。課題組成員以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以效益為目標(biāo)，瞄準重點項目展開了不懈攻關(guān)。一季度，該公司承接6800噸的船板合同，客戶要求單張鋼板厚度偏差范圍為0—1.5%t，意味著要生產(chǎn)20mm厚的鋼板，偏差范圍僅為0—0.3mm，生產(chǎn)控制難度極大，且鋼板的同板差基本在0.2mm左右，對厚度控制精度也提出了嚴格要求。“客戶的需求就是我們的方向，再大的困難也要克服。”課題組與4300mm軋鋼作業(yè)區(qū)、班組人員多次研究，制訂方案。他們從生產(chǎn)控制入手，通過不斷調(diào)整鋼板設(shè)定目標(biāo)厚度等措施，實現(xiàn)了鋼板厚度的整體下移。同時，課題組充分利用信息化手段，開發(fā)報表，隨時調(diào)整厚度控制跟蹤生產(chǎn)，有效減少了交貨重量，增加了固廢回收，實現(xiàn)了降成本生產(chǎn)。
一抓到底，決不放松。首秦公司以“辦法總比困難多”的信念，以把能想到的都想到，把能做到的都做到的堅持，對技術(shù)降成本工作一抓到底，決不放松。管線鋼生產(chǎn)對夾雜物控制、探傷等方面均有嚴格要求。14mm以下管線鋼由于訂貨鋼板單重小，無合適斷面鋼坯生產(chǎn)，為確保質(zhì)量，只能通過開坯方式生產(chǎn)，不僅增加了軋制費用，且生產(chǎn)周期長。為解決這一問題，他們進行了多次試驗，反復(fù)論證，實現(xiàn)了工藝控制與鋼板質(zhì)量的精準管控，通過1號鑄機生產(chǎn)小斷面鋼坯，先后應(yīng)用于L245、X65等鋼種，共降低生產(chǎn)成本近50萬元。
開拓思路，創(chuàng)新方法。首秦公司持續(xù)進行技術(shù)攻關(guān)，以技術(shù)進步推動降成本工作不斷深入。軋鋼事業(yè)部成立技術(shù)降成本課題攻關(guān)組，結(jié)合合同要求和市場情況，從優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程入手，深入研究分析，確定50余個技術(shù)降成本項目，并下大力氣去抓。1月份，他們抓住國家出口退稅政策調(diào)整帶來的機遇，積極創(chuàng)新，著手研究既降低合金成本，又能滿足出口退稅條件的生產(chǎn)方案。在充分了解用戶使用情況的基礎(chǔ)上，他們采用調(diào)整微合金元素的辦法改善厚板低溫沖擊性能，并加強水冷彌補強度，經(jīng)過多次試驗研究，完成了工藝優(yōu)化，一季度累計生產(chǎn)1.4萬噸，實現(xiàn)降成本近100萬元。
積極改進、大膽突破。1月份，首秦公司承接了屈服強度550MPa級高強度結(jié)構(gòu)鋼合同，如采用常規(guī)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會因成本較高而缺乏競爭力。為此，他們打破常規(guī)，大膽調(diào)整工藝路線，并著手攻關(guān)，品種及技術(shù)專業(yè)精心設(shè)計，生產(chǎn)專業(yè)合理組織，協(xié)同聯(lián)動，通過精準工藝控制大幅降低成本。一季度累計生產(chǎn)5400噸，降成本170余萬元。
主動適應(yīng)，全力以赴。課題組成員以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以效益為目標(biāo)，瞄準重點項目展開了不懈攻關(guān)。一季度，該公司承接6800噸的船板合同，客戶要求單張鋼板厚度偏差范圍為0—1.5%t，意味著要生產(chǎn)20mm厚的鋼板，偏差范圍僅為0—0.3mm，生產(chǎn)控制難度極大，且鋼板的同板差基本在0.2mm左右，對厚度控制精度也提出了嚴格要求。“客戶的需求就是我們的方向，再大的困難也要克服。”課題組與4300mm軋鋼作業(yè)區(qū)、班組人員多次研究，制訂方案。他們從生產(chǎn)控制入手，通過不斷調(diào)整鋼板設(shè)定目標(biāo)厚度等措施，實現(xiàn)了鋼板厚度的整體下移。同時，課題組充分利用信息化手段，開發(fā)報表，隨時調(diào)整厚度控制跟蹤生產(chǎn)，有效減少了交貨重量，增加了固廢回收，實現(xiàn)了降成本生產(chǎn)。
一抓到底，決不放松。首秦公司以“辦法總比困難多”的信念，以把能想到的都想到，把能做到的都做到的堅持，對技術(shù)降成本工作一抓到底，決不放松。管線鋼生產(chǎn)對夾雜物控制、探傷等方面均有嚴格要求。14mm以下管線鋼由于訂貨鋼板單重小，無合適斷面鋼坯生產(chǎn)，為確保質(zhì)量，只能通過開坯方式生產(chǎn)，不僅增加了軋制費用，且生產(chǎn)周期長。為解決這一問題，他們進行了多次試驗，反復(fù)論證，實現(xiàn)了工藝控制與鋼板質(zhì)量的精準管控，通過1號鑄機生產(chǎn)小斷面鋼坯，先后應(yīng)用于L245、X65等鋼種，共降低生產(chǎn)成本近50萬元。