4月中旬，全國設備管理創新成果(2010-2014)獲獎情況公布，日照鋼鐵選送的“大型鋼鐵企業設備管用維資源的整合與優化”成果榮獲一等獎。
2014年6月份，由中國設備管理協會主辦的全國設備管理創新成果征集工作正式啟動，該活動旨在全面推動提升我國設備裝備現代化水平，創新成果時間界定為2010年6月～2014年6月。活動一經發出，便得到了廣大企業的積極響應和參與，經各地區、行業設備協會推薦和相關企業自薦，共征集稿件620篇，成果主要來自石油、石化、鋼鐵、電力、機械裝備、煤礦、煙草、汽車、紡織、礦山、港口、工程建設、工業服務等12個領域。日照鋼鐵有限公司憑借“大型鋼鐵企業設備管用維資源的整合與優化”斬獲一等獎。
借助體制改革—推行設備管用維資源整合
日照鋼鐵于2003年建廠，同許多鋼鐵企業一樣，隨著建廠時間及設備運行周期增長，設備不斷的劣化，設備改造及備件使用的不斷增加，操作及維護人員知識水平參差不齊，管用維資源的不均衡制約著設備整體水平提升。因此，如何優化配置資源的同時，保證設備穩定運行，取得更大的經濟效益，已成為刻不容緩的問題。為了打破這些管理束縛，實現管理扁平化的目標，更有效率的利用資源、組織生產、創造效益，日照鋼鐵目光長遠、堅定信心，在生產系統進行了大刀闊斧的改動，推行大部制改革。設備系統借助大部制改革對企業資源、生產布局、部室結構的重大重組和優化，實施“管理、使用、維護”資源整合，在人才培養方面逐步打破專向培訓界限，積極組織員工學習跨專業技能，致力于培養“一專多能”的綜合型技能人才，有力提升了員工整體素質。
與此同時，日照鋼鐵設備系統試行與推廣“4S”店管理模式，根據設備專業屬性、特色，鞏固優化“機械、電氣、爐窯、液壓、水處理”五大專業化管理，設立設備狀態監測工作組，形成體系完整、職責明確的專業組織，促進公司專業管理和技術水平同步提升；持續開展設備隱患分級管理工作，借助于設備在線監測與離線點檢系統落實隱患的“發現、監控、處理、預防”的閉環管理，利用檢修機會監督隱患的徹底處理，2014年隱患整改完成率98.67%，杜絕設備長期帶病運行。
建立現場作業保障體制— 促進設備管用維資源優化
面對設備系統功能單元多，設備隨著投用時間增長導致劣化程度上升的被動局面，在滿足生產的前提下，采用基于零故障的設備管理模式，著重解決對設備管理不科學、標準化實施不到位等問題。基于以往維修模式的局限性，日照鋼鐵在“以企業產品為中心的現場作業設備保障體制”的指導下，充分利用自身現有的管理資源，通過完善設備制度、相關作業標準，精確把握設備的運行狀態，以保障生產穩定運行的點檢定修制在日照鋼鐵集團應運而生。點檢定修制是一套制度化比較完善的、科學的設備管理工法，其目的是通過對設備按照“五定”的方法進行預防性檢查，取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設備發生事故之前，使設備始終處于受控狀態。其組織保證體系是，建立以作業長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則，按照PDCA循環方式推進企業全面發展的基層管理組織保證體系。實行作業長制為核心的管理方式，作業長是基層的指揮者、管理者和經營者，處于中心地位，發揮著支柱作用。建立以作業長制為中心、點檢定修制為重點的現場管理體制，在生產第一線打破傳統的直線管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業長和點檢員在基層管理中的作用，生產方作業長和設備方點檢主管按照工序服從原則開展工作，確保設備點檢和定修工作順利開展，設備維護保養工作得到進一步提高。
全面復制中鋼模式 —實現設備管用維水平提升
通過全面對標中鋼管理模式，進行大刀闊斧的整合和重新設計，借鑒、吸收中鋼設備管理經驗。設備系統持續推進崗位創新與人才隊伍建設，努力建設一支堅不可摧的管理、技術、技能人才隊伍，設備處在人才培養與職工崗位創新工作方面著重抓好三方面工作：把人才隊伍建設作為企業“創新驅動、轉型發展”的重中之重加以持續推進；充分發揮全體員工的聰明才智，廣泛深入開展職工崗位創新；開展評選活動等多樣化的勞動競賽，通過對標找差發現短板，通過設備技術創新“金點子”競賽提高技術技能水平，形成全員“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。
發揮專業優勢，提升投資回報水平。通過吸收中鋼先進管理經驗，設備系統提出搭建狀態監診系統，實施“萬機受控”計劃，打造“高端技術診斷中心”。逐步實現振動、溫度、壓力、應力、流量、液位、位移、扭矩、電流、電壓集成的“設備大數據庫”功能，獲取更全面的設備狀態信息，實現對設備運行狀態的綜合性評估。基于狀態監測技術、磨潤液控技術、應力分析技術等，對缺陷部件進行壽命預測，緩解依賴流程、依賴經驗，缺乏數據作為支撐的現狀，從根源性分析、解決設備運行制約點，把握設備狀態，推動預知管理，提高設備效能。
持續推進工作創新—為設備管用維水平提升續航
近年來，設備系統把創新工作作為重點業務進行推進開展，通過營造創新氛圍，培育創新環境，加大創新投入，培養創新人才，致力于打造國內一流設備運維團隊，努力為集團“十年達到世界鋼鐵行業先進管理水平”的發展目標注入新的動力。中國設備管理協會對日照鋼鐵管理創新成果的獎勵提名，體現了中國工程院院士、協會專家對公司設備管理創新水平的認可與肯定，也必將激發日鋼廣大員工的創新活力，為公司技術創新和科技進步做出更大的貢獻。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。現今，正值日照鋼鐵全面對標中鋼管理模式的關鍵階段，人員結構優化、設備維護人員瘦身，更是對公司的設備管理水平提升一種鞭策；2015年，是日鋼變革轉型的跨越之年，實現戰略層面“由大到強”的推進，就要真正讓全面創新驅動成為公司效益增長的“倍增器”、發展方式的“轉換器”，把原始創新、集成創新和引進消化吸收創新有機結合起來，有效整合創新資源，全面提高自主創新能力，以改革創新的戰略思維，以奮發有為的精神狀態，深入推進改革、創新、發展，銳意進取。以設備技術的不斷創新推動日照鋼鐵的跨越式發展，譜寫日鋼設備裝備現代化發展的新篇章。
2014年6月份，由中國設備管理協會主辦的全國設備管理創新成果征集工作正式啟動，該活動旨在全面推動提升我國設備裝備現代化水平，創新成果時間界定為2010年6月～2014年6月。活動一經發出，便得到了廣大企業的積極響應和參與，經各地區、行業設備協會推薦和相關企業自薦，共征集稿件620篇，成果主要來自石油、石化、鋼鐵、電力、機械裝備、煤礦、煙草、汽車、紡織、礦山、港口、工程建設、工業服務等12個領域。日照鋼鐵有限公司憑借“大型鋼鐵企業設備管用維資源的整合與優化”斬獲一等獎。
借助體制改革—推行設備管用維資源整合
日照鋼鐵于2003年建廠，同許多鋼鐵企業一樣，隨著建廠時間及設備運行周期增長，設備不斷的劣化，設備改造及備件使用的不斷增加，操作及維護人員知識水平參差不齊，管用維資源的不均衡制約著設備整體水平提升。因此，如何優化配置資源的同時，保證設備穩定運行，取得更大的經濟效益，已成為刻不容緩的問題。為了打破這些管理束縛，實現管理扁平化的目標，更有效率的利用資源、組織生產、創造效益，日照鋼鐵目光長遠、堅定信心，在生產系統進行了大刀闊斧的改動，推行大部制改革。設備系統借助大部制改革對企業資源、生產布局、部室結構的重大重組和優化，實施“管理、使用、維護”資源整合，在人才培養方面逐步打破專向培訓界限，積極組織員工學習跨專業技能，致力于培養“一專多能”的綜合型技能人才，有力提升了員工整體素質。
與此同時，日照鋼鐵設備系統試行與推廣“4S”店管理模式，根據設備專業屬性、特色，鞏固優化“機械、電氣、爐窯、液壓、水處理”五大專業化管理，設立設備狀態監測工作組，形成體系完整、職責明確的專業組織，促進公司專業管理和技術水平同步提升；持續開展設備隱患分級管理工作，借助于設備在線監測與離線點檢系統落實隱患的“發現、監控、處理、預防”的閉環管理，利用檢修機會監督隱患的徹底處理，2014年隱患整改完成率98.67%，杜絕設備長期帶病運行。
建立現場作業保障體制— 促進設備管用維資源優化
面對設備系統功能單元多，設備隨著投用時間增長導致劣化程度上升的被動局面，在滿足生產的前提下，采用基于零故障的設備管理模式，著重解決對設備管理不科學、標準化實施不到位等問題。基于以往維修模式的局限性，日照鋼鐵在“以企業產品為中心的現場作業設備保障體制”的指導下，充分利用自身現有的管理資源，通過完善設備制度、相關作業標準，精確把握設備的運行狀態，以保障生產穩定運行的點檢定修制在日照鋼鐵集團應運而生。點檢定修制是一套制度化比較完善的、科學的設備管理工法，其目的是通過對設備按照“五定”的方法進行預防性檢查，取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設備發生事故之前，使設備始終處于受控狀態。其組織保證體系是，建立以作業長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則，按照PDCA循環方式推進企業全面發展的基層管理組織保證體系。實行作業長制為核心的管理方式，作業長是基層的指揮者、管理者和經營者，處于中心地位，發揮著支柱作用。建立以作業長制為中心、點檢定修制為重點的現場管理體制，在生產第一線打破傳統的直線管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業長和點檢員在基層管理中的作用，生產方作業長和設備方點檢主管按照工序服從原則開展工作，確保設備點檢和定修工作順利開展，設備維護保養工作得到進一步提高。
全面復制中鋼模式 —實現設備管用維水平提升
通過全面對標中鋼管理模式，進行大刀闊斧的整合和重新設計，借鑒、吸收中鋼設備管理經驗。設備系統持續推進崗位創新與人才隊伍建設，努力建設一支堅不可摧的管理、技術、技能人才隊伍，設備處在人才培養與職工崗位創新工作方面著重抓好三方面工作：把人才隊伍建設作為企業“創新驅動、轉型發展”的重中之重加以持續推進；充分發揮全體員工的聰明才智，廣泛深入開展職工崗位創新；開展評選活動等多樣化的勞動競賽，通過對標找差發現短板，通過設備技術創新“金點子”競賽提高技術技能水平，形成全員“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。
發揮專業優勢，提升投資回報水平。通過吸收中鋼先進管理經驗，設備系統提出搭建狀態監診系統，實施“萬機受控”計劃，打造“高端技術診斷中心”。逐步實現振動、溫度、壓力、應力、流量、液位、位移、扭矩、電流、電壓集成的“設備大數據庫”功能，獲取更全面的設備狀態信息，實現對設備運行狀態的綜合性評估。基于狀態監測技術、磨潤液控技術、應力分析技術等，對缺陷部件進行壽命預測，緩解依賴流程、依賴經驗，缺乏數據作為支撐的現狀，從根源性分析、解決設備運行制約點，把握設備狀態，推動預知管理，提高設備效能。
持續推進工作創新—為設備管用維水平提升續航
近年來，設備系統把創新工作作為重點業務進行推進開展，通過營造創新氛圍，培育創新環境，加大創新投入，培養創新人才，致力于打造國內一流設備運維團隊，努力為集團“十年達到世界鋼鐵行業先進管理水平”的發展目標注入新的動力。中國設備管理協會對日照鋼鐵管理創新成果的獎勵提名，體現了中國工程院院士、協會專家對公司設備管理創新水平的認可與肯定，也必將激發日鋼廣大員工的創新活力，為公司技術創新和科技進步做出更大的貢獻。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。現今，正值日照鋼鐵全面對標中鋼管理模式的關鍵階段，人員結構優化、設備維護人員瘦身，更是對公司的設備管理水平提升一種鞭策；2015年，是日鋼變革轉型的跨越之年，實現戰略層面“由大到強”的推進，就要真正讓全面創新驅動成為公司效益增長的“倍增器”、發展方式的“轉換器”，把原始創新、集成創新和引進消化吸收創新有機結合起來，有效整合創新資源，全面提高自主創新能力，以改革創新的戰略思維，以奮發有為的精神狀態，深入推進改革、創新、發展，銳意進取。以設備技術的不斷創新推動日照鋼鐵的跨越式發展，譜寫日鋼設備裝備現代化發展的新篇章。