日前，由中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司（以下簡稱中鋼邢機）研制成功的高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥上機實軋后顯示，產品各項性能指標較傳統鉻5軋輥大幅提高，并且軋輥使用前不需要在表層鍍鉻，為鋼鐵企業綠色制造和降低成本發揮出重要作用。
軋輥表層鍍鉻處理技術能明顯提高帶鋼表面質量、縮短換輥周期和延長軋輥使用壽命，從上世紀90年代初逐步在國內鋼鐵行業得到應用推廣。隨著國家和行業對環保要求的日益嚴格，減少鍍鉻工藝帶來的環境污染和成本壓力，成為鋼鐵企業迫切希望解決的技術難題。
中鋼邢機研制的高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥屬于高合金鍛造高速鋼冷軋工作輥，用于冷連軋機、可逆冷軋機和平整機。該產品采用電爐、精煉真空除氣、電渣重熔等三聯熔煉工藝和微合金化技術生產鋼錠，鋼水潔凈度高，結晶組織均勻致密；通過充分加熱、鍛造變形，進一步提高輥坯內部組織均勻化水平，并采用專有的鍛造變形內裂控制技術保證輥坯成品率；最后，經過特殊的多段熱處理工藝，獲得具有理想使用性能的工作層組織。
該產品還采用特殊技術，使輥身碳化物形成元素合金總量達到15%左右，其輥身回火馬氏體基體組織中一次碳化物含量與鉻5軋輥相比更多，且經過均質化工藝處理后，顆粒大小適中，分布均勻。這些碳化物具有更高的顯微硬度，使軋輥具有較高的粗糙度保持能力和耐磨性能。而且，在確保輥身組織晶粒度細化的前提下，軋輥奧氏體化溫度明顯提高，高溫回火后碳化物二次彌散析出，使軋輥材料具有明顯的二次硬化效果。同時，軋輥經高溫回火處理后，輥身殘余應力明顯減小，改善了軋輥應力狀態，大大降低了軋輥發生惡性剝落事故的可能性。
這一新產品在取代鍍鉻軋輥，特別是軋制高強鋼及高牌號硅鋼方面顯示出五大優勢：一是實現免鍍鉻，避免鍍鉻帶來的鍍層脫落、環境污染、鍍鉻成本高等問題；二是延長換輥周期，軋制量達到普通輥的3倍~4倍，軋輥磨削量減少25%~50%；三是軋制高端汽車板、高強度合金鍍鋅板等可減少輥印、劃傷等缺陷，提高粗糙度保持能力3倍~4倍；四是明顯提高板面清潔度；五是發生嚴重的堆鋼事故時，不會引起輥身粘鋼，僅有一些印痕，抗事故性明顯好于普通軋輥。目前，中鋼邢機已陸續為多家鋼鐵企業提供高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥，為用戶綠色制造和降低作業成本發揮了重要作用。
軋輥表層鍍鉻處理技術能明顯提高帶鋼表面質量、縮短換輥周期和延長軋輥使用壽命，從上世紀90年代初逐步在國內鋼鐵行業得到應用推廣。隨著國家和行業對環保要求的日益嚴格，減少鍍鉻工藝帶來的環境污染和成本壓力，成為鋼鐵企業迫切希望解決的技術難題。
中鋼邢機研制的高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥屬于高合金鍛造高速鋼冷軋工作輥，用于冷連軋機、可逆冷軋機和平整機。該產品采用電爐、精煉真空除氣、電渣重熔等三聯熔煉工藝和微合金化技術生產鋼錠，鋼水潔凈度高，結晶組織均勻致密；通過充分加熱、鍛造變形，進一步提高輥坯內部組織均勻化水平，并采用專有的鍛造變形內裂控制技術保證輥坯成品率；最后，經過特殊的多段熱處理工藝，獲得具有理想使用性能的工作層組織。
該產品還采用特殊技術，使輥身碳化物形成元素合金總量達到15%左右，其輥身回火馬氏體基體組織中一次碳化物含量與鉻5軋輥相比更多，且經過均質化工藝處理后，顆粒大小適中，分布均勻。這些碳化物具有更高的顯微硬度，使軋輥具有較高的粗糙度保持能力和耐磨性能。而且，在確保輥身組織晶粒度細化的前提下，軋輥奧氏體化溫度明顯提高，高溫回火后碳化物二次彌散析出，使軋輥材料具有明顯的二次硬化效果。同時，軋輥經高溫回火處理后，輥身殘余應力明顯減小，改善了軋輥應力狀態，大大降低了軋輥發生惡性剝落事故的可能性。
這一新產品在取代鍍鉻軋輥，特別是軋制高強鋼及高牌號硅鋼方面顯示出五大優勢：一是實現免鍍鉻，避免鍍鉻帶來的鍍層脫落、環境污染、鍍鉻成本高等問題；二是延長換輥周期，軋制量達到普通輥的3倍~4倍，軋輥磨削量減少25%~50%；三是軋制高端汽車板、高強度合金鍍鋅板等可減少輥印、劃傷等缺陷，提高粗糙度保持能力3倍~4倍；四是明顯提高板面清潔度；五是發生嚴重的堆鋼事故時，不會引起輥身粘鋼，僅有一些印痕，抗事故性明顯好于普通軋輥。目前，中鋼邢機已陸續為多家鋼鐵企業提供高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥，為用戶綠色制造和降低作業成本發揮了重要作用。