冷鋼煉鐵廠球團車間的高壓輥磨原由變頻器控制，故障頻繁，年維修費用約70萬元，經常影響生產；邊料溜槽經常堵料，使操作工勞動強度加大；邊料要經過一次雜物篩、干燥機、二次雜物篩，加重了設備處理負擔；沒有除鐵器，輥子使用壽命短。
冷鋼煉鐵廠對此制定了改造方案：①甩開高壓變頻器，給PLC一個虛擬運行信號，系統能夠集中聯鎖運行；②增加邊3#、邊4#皮帶，將邊料運送到干2#皮帶上，減輕雜物篩與干燥機負擔；③在配4#皮帶上增加電磁鐵除鐵；④將磨1#皮帶改為可調速的1200mmm皮帶，將邊1#皮帶往南平移500mm，將邊料溜柄下移至磨1#皮帶下，將邊料溜槽的分料閥，在磨1#皮帶上裝分料器。
改造取得了明顯效果，改造一次性投資約15萬元，每年節約變頻器的維修費用約70萬元；提高了高壓輥磨的使用率，延長了輥子的使用壽命；降低了干燥機和雜物篩的負荷；減輕了員工的勞動強度。
冷鋼煉鐵廠對此制定了改造方案：①甩開高壓變頻器，給PLC一個虛擬運行信號，系統能夠集中聯鎖運行；②增加邊3#、邊4#皮帶，將邊料運送到干2#皮帶上，減輕雜物篩與干燥機負擔；③在配4#皮帶上增加電磁鐵除鐵；④將磨1#皮帶改為可調速的1200mmm皮帶，將邊1#皮帶往南平移500mm，將邊料溜柄下移至磨1#皮帶下，將邊料溜槽的分料閥，在磨1#皮帶上裝分料器。
改造取得了明顯效果，改造一次性投資約15萬元，每年節約變頻器的維修費用約70萬元；提高了高壓輥磨的使用率，延長了輥子的使用壽命；降低了干燥機和雜物篩的負荷；減輕了員工的勞動強度。