日前，2014年度全國鋼鐵工業環境保護統計工作先進集體名單揭曉，沙鋼榜上有名。這是沙鋼繼榮膺“中國環境保護示范單位”“全國鋼鐵行業環境保護清潔生產先進企業”“國家能效管理四星級企業”等稱號后獲得的又一項殊榮，標志著沙鋼認真落實新環保法、實施節能減排低碳化發展戰略取得了新的成果。
“環保沒有最好、只有更好。”“環保也是先進生產力。”日前，沙鋼集團總裁龔盛在接受《中國冶金報》記者采訪時，反復強調這樣的理念。他表示，沙鋼將繼續堅定不移地實施“建設綠色鋼城、打造百年老廠”的長期發展戰略，遵照新環保法的要求，進一步實施好節能減排低碳化發展戰略，為經濟社會可持續發展做出應有的貢獻。
沙鋼始終認為，建設世界一流鋼鐵企業，必須以一流的環保裝備和科學的環保管理為保證。統計資料顯示，2014年，沙鋼噸鋼環保運行費用為140元，噸鋼耗新水3.19立方米，噸鋼顆粒物排放0.45千克，噸鋼二氧化硫排放0.69千克，噸鋼COD（化學需氧量）排放0.03千克，噸鋼綜合能耗579千克標煤，各項環保指標均好于全國同行業平均水平。今年前5個月，沙鋼各項環保節能指標均保持或好于去年同期水平。
環保優先自加壓力內外監督
今年5月份，沙鋼與中國移動張家港公司聯合組織了一次“綠色沙鋼，4G飛揚”綠色勵志長跑活動，100多位年輕職工參加了20.4公里的接力長跑，并進行了宣誓和簽名活動，生動具體地宣傳了新環保法，倡導綠色健康生活。
“十二五”以來，沙鋼牢固確立“創新驅動，環保優先”的發展理念，在增本減利因素不斷增加的情況下，仍然堅持實施環保優先發展戰略，在污染防治上做到思想不松、力度不減、步伐不停。根據國家“十二五”節能減排環境保護的政策，沙鋼又投入數億元全面推進“清潔生產環境友好企業”創建工作：采用清潔生產工藝和污染控制新技術，包括全面實施煙（粉）塵治理、燒結煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理、危化品處置等環保工程；建成了64只萬噸級煤筒倉、干熄焦爐、焦爐煤氣脫硫廢液提鹽、4萬噸污水處理廠、礦渣微粉、鋼渣處理、轉底爐、廢鋼破碎、燒結煙氣脫硫等一批重點環保創新項目。
今年以來，沙鋼還在防治污染方面自加壓力，嚴格苛求，采取了一系列新舉措：
一是堅持環保設備與生產設備同時運行、同時維護、同時檢修的原則。每天，沙鋼環保資源處安排兩組巡查人員檢查各生產工序的環保設備運作情況，巡查人員具有經濟責任制考核“一票否決權”。
二是進一步認真做好環保信息的在線檢測和數據的統計上報工作。目前，沙鋼能源管控中心和60套污染物在線監測設備的監測數據已經與各級環保部門的監測平臺聯網，主動接受實時監督。同時，沙鋼還加強環境監測和數據匯總分析，及時掌握污染物排放指標和環境質量情況，為強化環保管理提供科學依據。
三是創新環保監督機制，實行企業與社區聯動。今年3月25日，沙鋼聘請來自沙鋼廠區周邊10多個村鎮社區的17位居民代表擔任企業環境保護監督員。同時，沙鋼向社會發布建設綠色鋼城惠澤周邊群眾的“承諾書”，廣泛聽取周邊群眾的意見和建議，打開廠門接受群眾監督。
目前，沙鋼擁有各類環保設施407臺（套）。其中，建成環境除塵設備338臺（套），總風量為7500萬平方米/小時，過濾面積為125萬平方米，除塵裝機容量達18萬千瓦時；建成投運7套燒結機煙氣脫硫裝置，實現燒結機煙氣全脫硫，年減排二氧化硫20000噸、顆粒物5000噸；球團煙氣脫硫項目正加緊建設，計劃今年上半年投入運行；建成水處理系統45套，總循環量為38萬噸/小時，水的循環利用率達到97.4%，生產廢水全部達標排放。
創新驅動激發綠色生產力
緊緊圍繞“打造精品基地，建設綠色鋼城”的總體目標，沙鋼將深化節能環保實現清潔生產作為加快結構調整、加速轉型升級的重要平臺，實現了技術裝備大型化、生產流程智能化、工序銜接緊湊化、過程控制自動化，持續提升了工藝裝備的節能水平。
為了認真貫徹落實新環保法和環保部55號文件《關于在化解產能嚴重過剩矛盾過程中加強環保管理的通知》的要求，今年，沙鋼在全面進行自查的基礎上，制訂3年行動計劃———計劃投資5.5億元，實施燒結機機尾除塵“電改布”、區域中水回用、卸灰點封閉等項目，進一步提升公司環保水平。
截至目前，沙鋼累計投資60多億元，實施節能減排和大氣治理集成創新工程150多項。其中，沙鋼投資8000萬元率先采用現代信息技術建立了能源管理中心，依靠自主創新開發了電爐熱裝鐵水節能新工藝、鐵水一包到底煉鐵煉鋼節能新工藝、焦爐全干熄焦、電爐煙氣余熱回收、3座2500立方米高爐鼓風脫濕節能改造、熱悶渣等150余項節能減排新工藝、新技術，超過60個項目獲得國家發明專利和實用技術專利。目前，沙鋼每年節約能源折合標煤30余萬噸，超額完成了江蘇省下達的節能減排目標任務。
近年來，沙鋼按照江蘇省、蘇州市連續開展的大氣治理3年行動計劃的總體部署，以燒結煙氣脫硫等為重點，加大節能減排、大氣治理、污染物綜合回收利用項目的科技創新技改投入，采用旋轉噴霧法對燒結煙氣進行脫硫。沙鋼的脫硫項目受到環保部領導的高度評價，3號燒結機脫硫裝置被授予“國家非電行業煙氣脫硫示范項目”稱號。
沙鋼遵照國家環保法規和行業標準，堅持環保設施與主體設備同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則。據了解，沙鋼在新改擴建項目中的環保設施投資比例超過30%。去年，沙鋼還投資數千萬元進行了5800立方米高爐礦槽除塵改造、原料燒結廠汽車受料槽除塵改造等除塵改造項目。
同步規劃“綠色賬單”增效益
沙鋼堅持將深化節能減排、資源深度利用、發展低碳經濟列入企業發展規劃，同步資金投入、同步全面推進、同步高效運轉，率先將鋼鐵制造流程由“資源－產品－廢物”的單向直線型轉變為“資源－產品－再生資源”的圓周循環型，探索、總結出了一套實施清潔生產、深化資源綜合利用、發展循環經濟的新模式和新機制。今年以來，全公司從鐵前到煉鐵、煉鋼，各個條線直至管理部門的職工共提出和實施節能降耗、降低噸鋼成本的合理化建議上千條，實施重大節能降本措施300多條。1月~5月份，公司節能降本約10億元。
根據“減量化、再利用、資源化”的3R理念，近年來，沙鋼把節能、環保、清潔生產和發展循環經濟、低碳經濟進一步有機地結合起來，圍繞系統降本的戰略目標，堅持從源頭抓起，狠抓資源深度回收和綜合利用。沙鋼實施了49個重大清潔生產項目，按照循環經濟3R法則，實現分廠內部的小循環，分廠之間的中循環和企業與社會之間的大循環，全方位推進節能減排和資源綜合利用，使煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業用水等五大循環回收利用工程向新的高度不斷提升。
目前，沙鋼98%以上的資源得到回收和深度利用，而且低碳經濟創造的綜合經濟效益占企業總效益的20%左右。其中，鋼渣免燒磚生產線、年產能力超600萬噸的礦渣微粉生產線等一大批廢棄物綜合利用生產線，不僅有效地解決了工業顆粒污染物治理的問題，而且每年產生循環經濟效益數億元。
沙鋼的“綠色賬單”顯示，去年，通過回收礦渣加工成可替代水泥的微粉，沙鋼創造銷售收入12億元。同時，沙鋼引進了熱悶渣技術，徹底改變了鋼渣處理工藝，讓每年200多萬噸鋼渣物盡其用———借助磁選機分離后，20%的鋼渣可以回爐重煉，其余80%的鋼渣做成了建筑用磚。2014年，沙鋼處理鋼渣近300萬噸，制磚3000萬塊，實現效益1000多萬元。沙鋼利用煤氣、高爐余熱等進行發電，年發電量超過36億千瓦時。此外，沙鋼以生產中回收的蒸汽為資源，成立專業供熱公司，先后投資超過4000萬元，建設外供蒸汽管網30公里，對沙鋼周邊30多家企業進行集中供熱。2014年，沙鋼供應蒸汽36萬噸，促進關停社會企業燃煤鍋爐20多座，減少燃煤消耗5萬噸，減排二氧化硫800噸，實現了企業效益與社會效益的有機統一和協調發展。
“環保沒有最好、只有更好。”“環保也是先進生產力。”日前，沙鋼集團總裁龔盛在接受《中國冶金報》記者采訪時，反復強調這樣的理念。他表示，沙鋼將繼續堅定不移地實施“建設綠色鋼城、打造百年老廠”的長期發展戰略，遵照新環保法的要求，進一步實施好節能減排低碳化發展戰略，為經濟社會可持續發展做出應有的貢獻。
沙鋼始終認為，建設世界一流鋼鐵企業，必須以一流的環保裝備和科學的環保管理為保證。統計資料顯示，2014年，沙鋼噸鋼環保運行費用為140元，噸鋼耗新水3.19立方米，噸鋼顆粒物排放0.45千克，噸鋼二氧化硫排放0.69千克，噸鋼COD（化學需氧量）排放0.03千克，噸鋼綜合能耗579千克標煤，各項環保指標均好于全國同行業平均水平。今年前5個月，沙鋼各項環保節能指標均保持或好于去年同期水平。
環保優先自加壓力內外監督
今年5月份，沙鋼與中國移動張家港公司聯合組織了一次“綠色沙鋼，4G飛揚”綠色勵志長跑活動，100多位年輕職工參加了20.4公里的接力長跑，并進行了宣誓和簽名活動，生動具體地宣傳了新環保法，倡導綠色健康生活。
“十二五”以來，沙鋼牢固確立“創新驅動，環保優先”的發展理念，在增本減利因素不斷增加的情況下，仍然堅持實施環保優先發展戰略，在污染防治上做到思想不松、力度不減、步伐不停。根據國家“十二五”節能減排環境保護的政策，沙鋼又投入數億元全面推進“清潔生產環境友好企業”創建工作：采用清潔生產工藝和污染控制新技術，包括全面實施煙（粉）塵治理、燒結煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理、危化品處置等環保工程；建成了64只萬噸級煤筒倉、干熄焦爐、焦爐煤氣脫硫廢液提鹽、4萬噸污水處理廠、礦渣微粉、鋼渣處理、轉底爐、廢鋼破碎、燒結煙氣脫硫等一批重點環保創新項目。
今年以來，沙鋼還在防治污染方面自加壓力，嚴格苛求，采取了一系列新舉措：
一是堅持環保設備與生產設備同時運行、同時維護、同時檢修的原則。每天，沙鋼環保資源處安排兩組巡查人員檢查各生產工序的環保設備運作情況，巡查人員具有經濟責任制考核“一票否決權”。
二是進一步認真做好環保信息的在線檢測和數據的統計上報工作。目前，沙鋼能源管控中心和60套污染物在線監測設備的監測數據已經與各級環保部門的監測平臺聯網，主動接受實時監督。同時，沙鋼還加強環境監測和數據匯總分析，及時掌握污染物排放指標和環境質量情況，為強化環保管理提供科學依據。
三是創新環保監督機制，實行企業與社區聯動。今年3月25日，沙鋼聘請來自沙鋼廠區周邊10多個村鎮社區的17位居民代表擔任企業環境保護監督員。同時，沙鋼向社會發布建設綠色鋼城惠澤周邊群眾的“承諾書”，廣泛聽取周邊群眾的意見和建議，打開廠門接受群眾監督。
目前，沙鋼擁有各類環保設施407臺（套）。其中，建成環境除塵設備338臺（套），總風量為7500萬平方米/小時，過濾面積為125萬平方米，除塵裝機容量達18萬千瓦時；建成投運7套燒結機煙氣脫硫裝置，實現燒結機煙氣全脫硫，年減排二氧化硫20000噸、顆粒物5000噸；球團煙氣脫硫項目正加緊建設，計劃今年上半年投入運行；建成水處理系統45套，總循環量為38萬噸/小時，水的循環利用率達到97.4%，生產廢水全部達標排放。
創新驅動激發綠色生產力
緊緊圍繞“打造精品基地，建設綠色鋼城”的總體目標，沙鋼將深化節能環保實現清潔生產作為加快結構調整、加速轉型升級的重要平臺，實現了技術裝備大型化、生產流程智能化、工序銜接緊湊化、過程控制自動化，持續提升了工藝裝備的節能水平。
為了認真貫徹落實新環保法和環保部55號文件《關于在化解產能嚴重過剩矛盾過程中加強環保管理的通知》的要求，今年，沙鋼在全面進行自查的基礎上，制訂3年行動計劃———計劃投資5.5億元，實施燒結機機尾除塵“電改布”、區域中水回用、卸灰點封閉等項目，進一步提升公司環保水平。
截至目前，沙鋼累計投資60多億元，實施節能減排和大氣治理集成創新工程150多項。其中，沙鋼投資8000萬元率先采用現代信息技術建立了能源管理中心，依靠自主創新開發了電爐熱裝鐵水節能新工藝、鐵水一包到底煉鐵煉鋼節能新工藝、焦爐全干熄焦、電爐煙氣余熱回收、3座2500立方米高爐鼓風脫濕節能改造、熱悶渣等150余項節能減排新工藝、新技術，超過60個項目獲得國家發明專利和實用技術專利。目前，沙鋼每年節約能源折合標煤30余萬噸，超額完成了江蘇省下達的節能減排目標任務。
近年來，沙鋼按照江蘇省、蘇州市連續開展的大氣治理3年行動計劃的總體部署，以燒結煙氣脫硫等為重點，加大節能減排、大氣治理、污染物綜合回收利用項目的科技創新技改投入，采用旋轉噴霧法對燒結煙氣進行脫硫。沙鋼的脫硫項目受到環保部領導的高度評價，3號燒結機脫硫裝置被授予“國家非電行業煙氣脫硫示范項目”稱號。
沙鋼遵照國家環保法規和行業標準，堅持環保設施與主體設備同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則。據了解，沙鋼在新改擴建項目中的環保設施投資比例超過30%。去年，沙鋼還投資數千萬元進行了5800立方米高爐礦槽除塵改造、原料燒結廠汽車受料槽除塵改造等除塵改造項目。
同步規劃“綠色賬單”增效益
沙鋼堅持將深化節能減排、資源深度利用、發展低碳經濟列入企業發展規劃，同步資金投入、同步全面推進、同步高效運轉，率先將鋼鐵制造流程由“資源－產品－廢物”的單向直線型轉變為“資源－產品－再生資源”的圓周循環型，探索、總結出了一套實施清潔生產、深化資源綜合利用、發展循環經濟的新模式和新機制。今年以來，全公司從鐵前到煉鐵、煉鋼，各個條線直至管理部門的職工共提出和實施節能降耗、降低噸鋼成本的合理化建議上千條，實施重大節能降本措施300多條。1月~5月份，公司節能降本約10億元。
根據“減量化、再利用、資源化”的3R理念，近年來，沙鋼把節能、環保、清潔生產和發展循環經濟、低碳經濟進一步有機地結合起來，圍繞系統降本的戰略目標，堅持從源頭抓起，狠抓資源深度回收和綜合利用。沙鋼實施了49個重大清潔生產項目，按照循環經濟3R法則，實現分廠內部的小循環，分廠之間的中循環和企業與社會之間的大循環，全方位推進節能減排和資源綜合利用，使煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業用水等五大循環回收利用工程向新的高度不斷提升。
目前，沙鋼98%以上的資源得到回收和深度利用，而且低碳經濟創造的綜合經濟效益占企業總效益的20%左右。其中，鋼渣免燒磚生產線、年產能力超600萬噸的礦渣微粉生產線等一大批廢棄物綜合利用生產線，不僅有效地解決了工業顆粒污染物治理的問題，而且每年產生循環經濟效益數億元。
沙鋼的“綠色賬單”顯示，去年，通過回收礦渣加工成可替代水泥的微粉，沙鋼創造銷售收入12億元。同時，沙鋼引進了熱悶渣技術，徹底改變了鋼渣處理工藝，讓每年200多萬噸鋼渣物盡其用———借助磁選機分離后，20%的鋼渣可以回爐重煉，其余80%的鋼渣做成了建筑用磚。2014年，沙鋼處理鋼渣近300萬噸，制磚3000萬塊，實現效益1000多萬元。沙鋼利用煤氣、高爐余熱等進行發電，年發電量超過36億千瓦時。此外，沙鋼以生產中回收的蒸汽為資源，成立專業供熱公司，先后投資超過4000萬元，建設外供蒸汽管網30公里，對沙鋼周邊30多家企業進行集中供熱。2014年，沙鋼供應蒸汽36萬噸，促進關停社會企業燃煤鍋爐20多座，減少燃煤消耗5萬噸，減排二氧化硫800噸，實現了企業效益與社會效益的有機統一和協調發展。