日前，2014年度全國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護統(tǒng)計工作先進集體名單揭曉，沙鋼榜上有名。這是沙鋼繼榮膺“中國環(huán)境保護示范單位”“全國鋼鐵行業(yè)環(huán)境保護清潔生產(chǎn)先進企業(yè)”“國家能效管理四星級企業(yè)”等稱號后獲得的又一項殊榮，標(biāo)志著沙鋼認真落實新環(huán)保法、實施節(jié)能減排低碳化發(fā)展戰(zhàn)略取得了新的成果。
“環(huán)保沒有最好、只有更好。”“環(huán)保也是先進生產(chǎn)力。”日前，沙鋼集團總裁龔盛在接受《中國冶金報》記者采訪時，反復(fù)強調(diào)這樣的理念。他表示，沙鋼將繼續(xù)堅定不移地實施“建設(shè)綠色鋼城、打造百年老廠”的長期發(fā)展戰(zhàn)略，遵照新環(huán)保法的要求，進一步實施好節(jié)能減排低碳化發(fā)展戰(zhàn)略，為經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。
沙鋼始終認為，建設(shè)世界一流鋼鐵企業(yè)，必須以一流的環(huán)保裝備和科學(xué)的環(huán)保管理為保證。統(tǒng)計資料顯示，2014年，沙鋼噸鋼環(huán)保運行費用為140元，噸鋼耗新水3.19立方米，噸鋼顆粒物排放0.45千克，噸鋼二氧化硫排放0.69千克，噸鋼COD（化學(xué)需氧量）排放0.03千克，噸鋼綜合能耗579千克標(biāo)煤，各項環(huán)保指標(biāo)均好于全國同行業(yè)平均水平。今年前5個月，沙鋼各項環(huán)保節(jié)能指標(biāo)均保持或好于去年同期水平。
環(huán)保優(yōu)先自加壓力內(nèi)外監(jiān)督
今年5月份，沙鋼與中國移動張家港公司聯(lián)合組織了一次“綠色沙鋼，4G飛揚”綠色勵志長跑活動，100多位年輕職工參加了20.4公里的接力長跑，并進行了宣誓和簽名活動，生動具體地宣傳了新環(huán)保法，倡導(dǎo)綠色健康生活。
“十二五”以來，沙鋼牢固確立“創(chuàng)新驅(qū)動，環(huán)保優(yōu)先”的發(fā)展理念，在增本減利因素不斷增加的情況下，仍然堅持實施環(huán)保優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略，在污染防治上做到思想不松、力度不減、步伐不停。根據(jù)國家“十二五”節(jié)能減排環(huán)境保護的政策，沙鋼又投入數(shù)億元全面推進“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”創(chuàng)建工作：采用清潔生產(chǎn)工藝和污染控制新技術(shù)，包括全面實施煙（粉）塵治理、燒結(jié)煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理、危化品處置等環(huán)保工程；建成了64只萬噸級煤筒倉、干熄焦?fàn)t、焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽、4萬噸污水處理廠、礦渣微粉、鋼渣處理、轉(zhuǎn)底爐、廢鋼破碎、燒結(jié)煙氣脫硫等一批重點環(huán)保創(chuàng)新項目。
今年以來，沙鋼還在防治污染方面自加壓力，嚴(yán)格苛求，采取了一系列新舉措：
一是堅持環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備同時運行、同時維護、同時檢修的原則。每天，沙鋼環(huán)保資源處安排兩組巡查人員檢查各生產(chǎn)工序的環(huán)保設(shè)備運作情況，巡查人員具有經(jīng)濟責(zé)任制考核“一票否決權(quán)”。
二是進一步認真做好環(huán)保信息的在線檢測和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計上報工作。目前，沙鋼能源管控中心和60套污染物在線監(jiān)測設(shè)備的監(jiān)測數(shù)據(jù)已經(jīng)與各級環(huán)保部門的監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)，主動接受實時監(jiān)督。同時，沙鋼還加強環(huán)境監(jiān)測和數(shù)據(jù)匯總分析，及時掌握污染物排放指標(biāo)和環(huán)境質(zhì)量情況，為強化環(huán)保管理提供科學(xué)依據(jù)。
三是創(chuàng)新環(huán)保監(jiān)督機制，實行企業(yè)與社區(qū)聯(lián)動。今年3月25日，沙鋼聘請來自沙鋼廠區(qū)周邊10多個村鎮(zhèn)社區(qū)的17位居民代表擔(dān)任企業(yè)環(huán)境保護監(jiān)督員。同時，沙鋼向社會發(fā)布建設(shè)綠色鋼城惠澤周邊群眾的“承諾書”，廣泛聽取周邊群眾的意見和建議，打開廠門接受群眾監(jiān)督。
目前，沙鋼擁有各類環(huán)保設(shè)施407臺（套）。其中，建成環(huán)境除塵設(shè)備338臺（套），總風(fēng)量為7500萬平方米/小時，過濾面積為125萬平方米，除塵裝機容量達18萬千瓦時；建成投運7套燒結(jié)機煙氣脫硫裝置，實現(xiàn)燒結(jié)機煙氣全脫硫，年減排二氧化硫20000噸、顆粒物5000噸；球團煙氣脫硫項目正加緊建設(shè)，計劃今年上半年投入運行；建成水處理系統(tǒng)45套，總循環(huán)量為38萬噸/小時，水的循環(huán)利用率達到97.4%，生產(chǎn)廢水全部達標(biāo)排放。
創(chuàng)新驅(qū)動激發(fā)綠色生產(chǎn)力
緊緊圍繞“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”的總體目標(biāo)，沙鋼將深化節(jié)能環(huán)保實現(xiàn)清潔生產(chǎn)作為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、加速轉(zhuǎn)型升級的重要平臺，實現(xiàn)了技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程智能化、工序銜接緊湊化、過程控制自動化，持續(xù)提升了工藝裝備的節(jié)能水平。
為了認真貫徹落實新環(huán)保法和環(huán)保部55號文件《關(guān)于在化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾過程中加強環(huán)保管理的通知》的要求，今年，沙鋼在全面進行自查的基礎(chǔ)上，制訂3年行動計劃———計劃投資5.5億元，實施燒結(jié)機機尾除塵“電改布”、區(qū)域中水回用、卸灰點封閉等項目，進一步提升公司環(huán)保水平。
截至目前，沙鋼累計投資60多億元，實施節(jié)能減排和大氣治理集成創(chuàng)新工程150多項。其中，沙鋼投資8000萬元率先采用現(xiàn)代信息技術(shù)建立了能源管理中心，依靠自主創(chuàng)新開發(fā)了電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝、鐵水一包到底煉鐵煉鋼節(jié)能新工藝、焦?fàn)t全干熄焦、電爐煙氣余熱回收、3座2500立方米高爐鼓風(fēng)脫濕節(jié)能改造、熱悶渣等150余項節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，超過60個項目獲得國家發(fā)明專利和實用技術(shù)專利。目前，沙鋼每年節(jié)約能源折合標(biāo)煤30余萬噸，超額完成了江蘇省下達的節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。
近年來，沙鋼按照江蘇省、蘇州市連續(xù)開展的大氣治理3年行動計劃的總體部署，以燒結(jié)煙氣脫硫等為重點，加大節(jié)能減排、大氣治理、污染物綜合回收利用項目的科技創(chuàng)新技改投入，采用旋轉(zhuǎn)噴霧法對燒結(jié)煙氣進行脫硫。沙鋼的脫硫項目受到環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)的高度評價，3號燒結(jié)機脫硫裝置被授予“國家非電行業(yè)煙氣脫硫示范項目”稱號。
沙鋼遵照國家環(huán)保法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，堅持環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則。據(jù)了解，沙鋼在新改擴建項目中的環(huán)保設(shè)施投資比例超過30%。去年，沙鋼還投資數(shù)千萬元進行了5800立方米高爐礦槽除塵改造、原料燒結(jié)廠汽車受料槽除塵改造等除塵改造項目。
同步規(guī)劃“綠色賬單”增效益
沙鋼堅持將深化節(jié)能減排、資源深度利用、發(fā)展低碳經(jīng)濟列入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，同步資金投入、同步全面推進、同步高效運轉(zhuǎn)，率先將鋼鐵制造流程由“資源－產(chǎn)品－廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;資源－產(chǎn)品－再生資源”的圓周循環(huán)型，探索、總結(jié)出了一套實施清潔生產(chǎn)、深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新模式和新機制。今年以來，全公司從鐵前到煉鐵、煉鋼，各個條線直至管理部門的職工共提出和實施節(jié)能降耗、降低噸鋼成本的合理化建議上千條，實施重大節(jié)能降本措施300多條。1月~5月份，公司節(jié)能降本約10億元。
根據(jù)“減量化、再利用、資源化”的3R理念，近年來，沙鋼把節(jié)能、環(huán)保、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟進一步有機地結(jié)合起來，圍繞系統(tǒng)降本的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅持從源頭抓起，狠抓資源深度回收和綜合利用。沙鋼實施了49個重大清潔生產(chǎn)項目，按照循環(huán)經(jīng)濟3R法則，實現(xiàn)分廠內(nèi)部的小循環(huán)，分廠之間的中循環(huán)和企業(yè)與社會之間的大循環(huán)，全方位推進節(jié)能減排和資源綜合利用，使煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水等五大循環(huán)回收利用工程向新的高度不斷提升。
目前，沙鋼98%以上的資源得到回收和深度利用，而且低碳經(jīng)濟創(chuàng)造的綜合經(jīng)濟效益占企業(yè)總效益的20%左右。其中，鋼渣免燒磚生產(chǎn)線、年產(chǎn)能力超600萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線等一大批廢棄物綜合利用生產(chǎn)線，不僅有效地解決了工業(yè)顆粒污染物治理的問題，而且每年產(chǎn)生循環(huán)經(jīng)濟效益數(shù)億元。
沙鋼的“綠色賬單”顯示，去年，通過回收礦渣加工成可替代水泥的微粉，沙鋼創(chuàng)造銷售收入12億元。同時，沙鋼引進了熱悶渣技術(shù)，徹底改變了鋼渣處理工藝，讓每年200多萬噸鋼渣物盡其用———借助磁選機分離后，20%的鋼渣可以回爐重?zé)挘溆?0%的鋼渣做成了建筑用磚。2014年，沙鋼處理鋼渣近300萬噸，制磚3000萬塊，實現(xiàn)效益1000多萬元。沙鋼利用煤氣、高爐余熱等進行發(fā)電，年發(fā)電量超過36億千瓦時。此外，沙鋼以生產(chǎn)中回收的蒸汽為資源，成立專業(yè)供熱公司，先后投資超過4000萬元，建設(shè)外供蒸汽管網(wǎng)30公里，對沙鋼周邊30多家企業(yè)進行集中供熱。2014年，沙鋼供應(yīng)蒸汽36萬噸，促進關(guān)停社會企業(yè)燃煤鍋爐20多座，減少燃煤消耗5萬噸，減排二氧化硫800噸，實現(xiàn)了企業(yè)效益與社會效益的有機統(tǒng)一和協(xié)調(diào)發(fā)展。
“環(huán)保沒有最好、只有更好。”“環(huán)保也是先進生產(chǎn)力。”日前，沙鋼集團總裁龔盛在接受《中國冶金報》記者采訪時，反復(fù)強調(diào)這樣的理念。他表示，沙鋼將繼續(xù)堅定不移地實施“建設(shè)綠色鋼城、打造百年老廠”的長期發(fā)展戰(zhàn)略，遵照新環(huán)保法的要求，進一步實施好節(jié)能減排低碳化發(fā)展戰(zhàn)略，為經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。
沙鋼始終認為，建設(shè)世界一流鋼鐵企業(yè)，必須以一流的環(huán)保裝備和科學(xué)的環(huán)保管理為保證。統(tǒng)計資料顯示，2014年，沙鋼噸鋼環(huán)保運行費用為140元，噸鋼耗新水3.19立方米，噸鋼顆粒物排放0.45千克，噸鋼二氧化硫排放0.69千克，噸鋼COD（化學(xué)需氧量）排放0.03千克，噸鋼綜合能耗579千克標(biāo)煤，各項環(huán)保指標(biāo)均好于全國同行業(yè)平均水平。今年前5個月，沙鋼各項環(huán)保節(jié)能指標(biāo)均保持或好于去年同期水平。
環(huán)保優(yōu)先自加壓力內(nèi)外監(jiān)督
今年5月份，沙鋼與中國移動張家港公司聯(lián)合組織了一次“綠色沙鋼，4G飛揚”綠色勵志長跑活動，100多位年輕職工參加了20.4公里的接力長跑，并進行了宣誓和簽名活動，生動具體地宣傳了新環(huán)保法，倡導(dǎo)綠色健康生活。
“十二五”以來，沙鋼牢固確立“創(chuàng)新驅(qū)動，環(huán)保優(yōu)先”的發(fā)展理念，在增本減利因素不斷增加的情況下，仍然堅持實施環(huán)保優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略，在污染防治上做到思想不松、力度不減、步伐不停。根據(jù)國家“十二五”節(jié)能減排環(huán)境保護的政策，沙鋼又投入數(shù)億元全面推進“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”創(chuàng)建工作：采用清潔生產(chǎn)工藝和污染控制新技術(shù)，包括全面實施煙（粉）塵治理、燒結(jié)煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理、危化品處置等環(huán)保工程；建成了64只萬噸級煤筒倉、干熄焦?fàn)t、焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽、4萬噸污水處理廠、礦渣微粉、鋼渣處理、轉(zhuǎn)底爐、廢鋼破碎、燒結(jié)煙氣脫硫等一批重點環(huán)保創(chuàng)新項目。
今年以來，沙鋼還在防治污染方面自加壓力，嚴(yán)格苛求，采取了一系列新舉措：
一是堅持環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備同時運行、同時維護、同時檢修的原則。每天，沙鋼環(huán)保資源處安排兩組巡查人員檢查各生產(chǎn)工序的環(huán)保設(shè)備運作情況，巡查人員具有經(jīng)濟責(zé)任制考核“一票否決權(quán)”。
二是進一步認真做好環(huán)保信息的在線檢測和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計上報工作。目前，沙鋼能源管控中心和60套污染物在線監(jiān)測設(shè)備的監(jiān)測數(shù)據(jù)已經(jīng)與各級環(huán)保部門的監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)，主動接受實時監(jiān)督。同時，沙鋼還加強環(huán)境監(jiān)測和數(shù)據(jù)匯總分析，及時掌握污染物排放指標(biāo)和環(huán)境質(zhì)量情況，為強化環(huán)保管理提供科學(xué)依據(jù)。
三是創(chuàng)新環(huán)保監(jiān)督機制，實行企業(yè)與社區(qū)聯(lián)動。今年3月25日，沙鋼聘請來自沙鋼廠區(qū)周邊10多個村鎮(zhèn)社區(qū)的17位居民代表擔(dān)任企業(yè)環(huán)境保護監(jiān)督員。同時，沙鋼向社會發(fā)布建設(shè)綠色鋼城惠澤周邊群眾的“承諾書”，廣泛聽取周邊群眾的意見和建議，打開廠門接受群眾監(jiān)督。
目前，沙鋼擁有各類環(huán)保設(shè)施407臺（套）。其中，建成環(huán)境除塵設(shè)備338臺（套），總風(fēng)量為7500萬平方米/小時，過濾面積為125萬平方米，除塵裝機容量達18萬千瓦時；建成投運7套燒結(jié)機煙氣脫硫裝置，實現(xiàn)燒結(jié)機煙氣全脫硫，年減排二氧化硫20000噸、顆粒物5000噸；球團煙氣脫硫項目正加緊建設(shè)，計劃今年上半年投入運行；建成水處理系統(tǒng)45套，總循環(huán)量為38萬噸/小時，水的循環(huán)利用率達到97.4%，生產(chǎn)廢水全部達標(biāo)排放。
創(chuàng)新驅(qū)動激發(fā)綠色生產(chǎn)力
緊緊圍繞“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”的總體目標(biāo)，沙鋼將深化節(jié)能環(huán)保實現(xiàn)清潔生產(chǎn)作為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、加速轉(zhuǎn)型升級的重要平臺，實現(xiàn)了技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程智能化、工序銜接緊湊化、過程控制自動化，持續(xù)提升了工藝裝備的節(jié)能水平。
為了認真貫徹落實新環(huán)保法和環(huán)保部55號文件《關(guān)于在化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾過程中加強環(huán)保管理的通知》的要求，今年，沙鋼在全面進行自查的基礎(chǔ)上，制訂3年行動計劃———計劃投資5.5億元，實施燒結(jié)機機尾除塵“電改布”、區(qū)域中水回用、卸灰點封閉等項目，進一步提升公司環(huán)保水平。
截至目前，沙鋼累計投資60多億元，實施節(jié)能減排和大氣治理集成創(chuàng)新工程150多項。其中，沙鋼投資8000萬元率先采用現(xiàn)代信息技術(shù)建立了能源管理中心，依靠自主創(chuàng)新開發(fā)了電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝、鐵水一包到底煉鐵煉鋼節(jié)能新工藝、焦?fàn)t全干熄焦、電爐煙氣余熱回收、3座2500立方米高爐鼓風(fēng)脫濕節(jié)能改造、熱悶渣等150余項節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，超過60個項目獲得國家發(fā)明專利和實用技術(shù)專利。目前，沙鋼每年節(jié)約能源折合標(biāo)煤30余萬噸，超額完成了江蘇省下達的節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。
近年來，沙鋼按照江蘇省、蘇州市連續(xù)開展的大氣治理3年行動計劃的總體部署，以燒結(jié)煙氣脫硫等為重點，加大節(jié)能減排、大氣治理、污染物綜合回收利用項目的科技創(chuàng)新技改投入，采用旋轉(zhuǎn)噴霧法對燒結(jié)煙氣進行脫硫。沙鋼的脫硫項目受到環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)的高度評價，3號燒結(jié)機脫硫裝置被授予“國家非電行業(yè)煙氣脫硫示范項目”稱號。
沙鋼遵照國家環(huán)保法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，堅持環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則。據(jù)了解，沙鋼在新改擴建項目中的環(huán)保設(shè)施投資比例超過30%。去年，沙鋼還投資數(shù)千萬元進行了5800立方米高爐礦槽除塵改造、原料燒結(jié)廠汽車受料槽除塵改造等除塵改造項目。
同步規(guī)劃“綠色賬單”增效益
沙鋼堅持將深化節(jié)能減排、資源深度利用、發(fā)展低碳經(jīng)濟列入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，同步資金投入、同步全面推進、同步高效運轉(zhuǎn)，率先將鋼鐵制造流程由“資源－產(chǎn)品－廢物”的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;資源－產(chǎn)品－再生資源”的圓周循環(huán)型，探索、總結(jié)出了一套實施清潔生產(chǎn)、深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新模式和新機制。今年以來，全公司從鐵前到煉鐵、煉鋼，各個條線直至管理部門的職工共提出和實施節(jié)能降耗、降低噸鋼成本的合理化建議上千條，實施重大節(jié)能降本措施300多條。1月~5月份，公司節(jié)能降本約10億元。
根據(jù)“減量化、再利用、資源化”的3R理念，近年來，沙鋼把節(jié)能、環(huán)保、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟進一步有機地結(jié)合起來，圍繞系統(tǒng)降本的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅持從源頭抓起，狠抓資源深度回收和綜合利用。沙鋼實施了49個重大清潔生產(chǎn)項目，按照循環(huán)經(jīng)濟3R法則，實現(xiàn)分廠內(nèi)部的小循環(huán)，分廠之間的中循環(huán)和企業(yè)與社會之間的大循環(huán)，全方位推進節(jié)能減排和資源綜合利用，使煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水等五大循環(huán)回收利用工程向新的高度不斷提升。
目前，沙鋼98%以上的資源得到回收和深度利用，而且低碳經(jīng)濟創(chuàng)造的綜合經(jīng)濟效益占企業(yè)總效益的20%左右。其中，鋼渣免燒磚生產(chǎn)線、年產(chǎn)能力超600萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線等一大批廢棄物綜合利用生產(chǎn)線，不僅有效地解決了工業(yè)顆粒污染物治理的問題，而且每年產(chǎn)生循環(huán)經(jīng)濟效益數(shù)億元。
沙鋼的“綠色賬單”顯示，去年，通過回收礦渣加工成可替代水泥的微粉，沙鋼創(chuàng)造銷售收入12億元。同時，沙鋼引進了熱悶渣技術(shù)，徹底改變了鋼渣處理工藝，讓每年200多萬噸鋼渣物盡其用———借助磁選機分離后，20%的鋼渣可以回爐重?zé)挘溆?0%的鋼渣做成了建筑用磚。2014年，沙鋼處理鋼渣近300萬噸，制磚3000萬塊，實現(xiàn)效益1000多萬元。沙鋼利用煤氣、高爐余熱等進行發(fā)電，年發(fā)電量超過36億千瓦時。此外，沙鋼以生產(chǎn)中回收的蒸汽為資源，成立專業(yè)供熱公司，先后投資超過4000萬元，建設(shè)外供蒸汽管網(wǎng)30公里，對沙鋼周邊30多家企業(yè)進行集中供熱。2014年，沙鋼供應(yīng)蒸汽36萬噸，促進關(guān)停社會企業(yè)燃煤鍋爐20多座，減少燃煤消耗5萬噸，減排二氧化硫800噸，實現(xiàn)了企業(yè)效益與社會效益的有機統(tǒng)一和協(xié)調(diào)發(fā)展。