5月份，山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠老區、銀山前區高爐系統塊礦比例分別達到12.69%和9.16%，有效降低了入爐礦成本。今年以來，該廠主打精益管理“戰略牌”，著力打造架構高爐、燒結、原料三位一體的高效協調聯動模型，全力提升生產運營經營績效。5月份，該廠在線高爐保持穩定高效順行的良好態勢，工序成本比公司預算降低339萬元。
圍繞“噸鐵完全成本比行業平均水平低60元以上。”的降本目標，該廠以深化精益管理為總抓手，以精益管理項目實施增效為總突破口，促進了低成本競爭優勢的持續擴大。生產調度中心每天通報產量的基礎上，增加焦比、煤比、燃料比等具體指標的通報，及時對全廠的各數據進行日核算、日分析、日評價，每周召開“噸鋼200元活動方案”推進例會，確保指標優化、成本受控。燒結礦料優化攻關組，結合實際優化礦料結構配礦的混勻料配比模型，逐步增加FMG混合粉、中品巴粗配加比例，在保證爐料的經濟性的同時，滿足了高爐順行和長壽的需求。提升崗位工精準操作水平，提高燒結終點控制精準度，穩定燒結礦FeO含量水平，降低固體燃耗。5月份，燒結礦料成本降低383萬元，燒結熔劑降低成本降低108.21萬元，固體燃耗降低0.79萬元。
細化成本管理與控制，瞄準先進企業關鍵指標，以成本改善、指標穩定、結構調整、工藝優化為重點，分解細化目標任務到崗位到班組，制作“做中型高爐排頭兵對標臺”圖版，開展指標競賽和攻關活動，積極營造“誰先進學習誰、學先進做先進”的濃厚氛圍。繼續加大對進廠原燃料及輔料的聯合抽檢力度，全力配合做好國內礦探樣及監裝工作，督促做好進廠物料質量把關工作，為穩定生產創造條件。規范備品備件、輔助材料計劃申報程序，控制材料計劃提報量，按照深度挖潛增效目標，重新核定備件、機物料等消耗定額，建立完善的機物料驗收、潛虧上報、超節表存檔制度，每月召開機物料消耗及成本核算員控制會議，5月份，累計降低機物料消耗78.58萬元。
圍繞“噸鐵完全成本比行業平均水平低60元以上。”的降本目標，該廠以深化精益管理為總抓手，以精益管理項目實施增效為總突破口，促進了低成本競爭優勢的持續擴大。生產調度中心每天通報產量的基礎上，增加焦比、煤比、燃料比等具體指標的通報，及時對全廠的各數據進行日核算、日分析、日評價，每周召開“噸鋼200元活動方案”推進例會，確保指標優化、成本受控。燒結礦料優化攻關組，結合實際優化礦料結構配礦的混勻料配比模型，逐步增加FMG混合粉、中品巴粗配加比例，在保證爐料的經濟性的同時，滿足了高爐順行和長壽的需求。提升崗位工精準操作水平，提高燒結終點控制精準度，穩定燒結礦FeO含量水平，降低固體燃耗。5月份，燒結礦料成本降低383萬元，燒結熔劑降低成本降低108.21萬元，固體燃耗降低0.79萬元。
細化成本管理與控制，瞄準先進企業關鍵指標，以成本改善、指標穩定、結構調整、工藝優化為重點，分解細化目標任務到崗位到班組，制作“做中型高爐排頭兵對標臺”圖版，開展指標競賽和攻關活動，積極營造“誰先進學習誰、學先進做先進”的濃厚氛圍。繼續加大對進廠原燃料及輔料的聯合抽檢力度，全力配合做好國內礦探樣及監裝工作，督促做好進廠物料質量把關工作，為穩定生產創造條件。規范備品備件、輔助材料計劃申報程序，控制材料計劃提報量，按照深度挖潛增效目標，重新核定備件、機物料等消耗定額，建立完善的機物料驗收、潛虧上報、超節表存檔制度，每月召開機物料消耗及成本核算員控制會議，5月份，累計降低機物料消耗78.58萬元。