10月份，湖南博長控股集團(tuán)有限公司修造公司煉鐵作業(yè)區(qū)在不影響燒結(jié)礦正常生產(chǎn)的情況下，組織精干維修力量對煉鐵廠燒結(jié)車間一混圓筒入料口環(huán)保除塵進(jìn)行了技術(shù)改造，并一舉取得成功。

　　燒結(jié)一次圓筒混合料機入料口的粉塵，在改造前揚塵很大，盡管有一臺功率為55千瓦/小時的除塵風(fēng)機專門為其除塵，但除塵效果不是很理想。該作業(yè)區(qū)副作業(yè)長扶正文在現(xiàn)場仔細(xì)觀察后，決定對除塵設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)計改造。停用原有風(fēng)機，新增加一臺功率僅為7.5千瓦/小時的小型除塵風(fēng)機實行點對點除塵，在風(fēng)機與除塵點之間設(shè)置一個簡易的重力除塵器，除塵器內(nèi)上部是繞行式風(fēng)路設(shè)計，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置幾個噴水霧裝置，讓粉塵經(jīng)過時變成污水流至除塵器的下部水箱里，然后經(jīng)過排水裝置重新流入配料系統(tǒng)進(jìn)行配料。

　　這樣一來，僅是電耗這一項，每年就可節(jié)約410400度電，平均按0.5元/度電計算，每年可節(jié)約205200元。11月份，改造后投入生產(chǎn)半個月以來，現(xiàn)場揚塵率有效減少80%以上，現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯改善。