邯鋼不斷創新設備及備品備件管理方式，實施產線匹配、壓減供應商、整合檢修資源等有力舉措，在大幅壓減備件采購成本的同時，設備保障能力進一步增強，大型化現代化裝備駕馭能力進一步提升。上半年，邯鋼設備及備品備件供應商由去年初的1100多家壓減至192家，與國內23家供應商簽訂零庫存協議，涉及備品備件資金總額達4.06億元，實現備品備件采購成本降低2799萬元。
壓減供應商：按產線匹配供應體系
高陽是河南華工重型機械有限公司駐邯鄲公司經理，他每天都要深入邯鋼有關產線，就該單位提供的5大類130種天車備件開展售前、售后服務。"這家供應商是我們走訪‘找'來的，通過‘打包'談判，該項備件年采購費用預計可降低185萬元。"邯鋼經營部尋源室主任陳立告訴記者，"‘走出去'找優質資源，是我們按產線匹配供應體系的一個新措施。"
去年9月底，邯鋼出臺產線物料集中采購方案，優化供應商結構和數量，對29大類通用件、按產線劃分的13個區域模塊的專用件，以及產線設備進行集中采購。在此前壓縮422家供應商基礎上，進一步"加碼"，計劃將產線供應商數量壓減至200家左右，減少供應商72%以上，進一步降低采購成本。
邯鋼壓減供應商，并不是簡單做減法，而是實現邯鋼與供應商由單純的供需關系向互相服務、技術合作到產權深度合作的轉變。正是基于觀念上的轉變，在對現有供應商精挑細選基礎上，積極走訪知名供應商，邀請其參與競標。河南華工就這樣進入邯鋼的視野。
事實上，河南華工只是邯鋼按產線匹配供應體系的一個縮影。
3月31日、4月2日，邯鋼分別與ABB（中國）有限公司、施耐德電氣（中國）有限公司舉行戰略合作協議簽約儀式。按照協議，兩家公司將積極為邯鋼提供更加個性化的優質服務，同時，把邯鋼優質產品納入其采購鏈中。此前，邯鋼與西門子也簽訂了戰略合作協議。與代理供應商相比，三家戰略合作協議的簽訂，使邯鋼電氣元件采購價格在原有折扣的基礎上，又降低了15%以上。此外，瓦房店軸承集團有限責任公司、中冶陜壓重工設備有限公司等國內"名牌"企業也通過戰略協議加固了與邯鋼的雙贏合作鏈條。
下一步，邯鋼還將通過網上公開招標引入優質資源，進一步做好產線匹配，力爭將供應商數量持續優化。
整合檢修資源：提升設備保障能力
繼去年底成功開發大型波米尼軋機、大型BD工作輥等新的修復項目之后，5月份又成功涉足鐵路施工行業，完成邯鋼435燒結機區域有關路段改造，這一連串大動作讓設備制造安裝有限公司生產科科長劉銳很是高興。同屬邯鋼的另一個檢修單位----附企公司的電修廠廠長常清峰也很興奮。他興奮的是，該單位在承攬邯鋼所有電機、變壓器、電磁吊修理和電氣試驗基礎上，還完成了6臺高技術含量的空壓機、氧壓機設備修理。
自主自修及技術實力的增強，劉銳和常清峰都將其歸結于邯鋼貫徹落實集團"關鍵設備、關鍵技術要掌握在自己手中"要求的成效。
去年以來，邯鋼按照集團要求，以清退"三外"為契機，整合內部維檢力量，提高駕馭大型化、現代化裝備能力。一方面，各二級單位立足內部做好設備維護；另一方面，對于重要產線關鍵設備，如冷軋廠、邯寶冷軋廠等對產品質量影響較大的關鍵設備維修工作，集中優勢力量高標準完成檢修任務。
為提高設備掌控能力，邯鋼及各二級單位開展了有針對性地系列培訓。在戮力攻關、自檢自修實踐中，關鍵設備和技術掌控能力得到大幅提升：集團產學研項目--邯鋼液壓試驗臺電控及測試系統升級改造項目，使進口西馬克液壓試驗臺起死回生，年創效127.64萬元；冷軋廠自主更換酸軋線碎邊剪，使用周期由4天增加到了7天......
附企公司和設備制造安裝有限公司兩個檢修單位，依托邯鋼，逐步做大做強。4月中旬，附企公司剛剛完成了某鋼廠兩臺輥式電磁攪拌器的修理；風機水泵葉輪涂覆超滑金屬、軸類零件的修復也已展開。設備制造安裝有限公司產品還"飄香"海外，鑄鐵冷卻壁出口印度、鋼包車出口伊朗、沉錘出口英國、電爐爐殼出口日本、大包回轉臺和鋼包出口馬來西亞，120多噸出口瑞典的鋼錠模底盤即將交付客戶。
產線包保制：技術力量一線保順行
7月2日7時30分，雖然未到上班時間，但邯寶煉鋼廠設備管理室三檔技術主管張中華早已穿戴好勞保用品，帶上點檢工具快速趕往所負責的RH精煉區域，對密密麻麻的儀表和縱橫交錯的管線進行認真點檢。"馬上要生產汽車鋼了，我必須保證自己包保的設備正常運行。"張中華告訴記者。
按照集團將技術力量聚合一線的要求部署，邯鋼將設備系統四檔以上技術主管全部包保到各主要生產線，把包保產線的設備運行、維修費用、設備功能與精度等關鍵指標與獎金掛鉤，促使設備維護人員主動深入現場，積極解決問題。與之相配套，實行了設備主管課題制，對設備出現的疑難雜癥，以課題的方式"包"給設備技術主管，強化攻關，解決制約設備效能發揮的瓶頸。
在設備及備品備件管理上，邯鋼通過轉變思想觀念，在實際工作中，"以維代修、以修代換、以改代購"，大力降低備品備件消耗。此外，還對設備實行個性化管理。如針對高爐實行高爐長壽管理，使高爐檢修周期由以往的2.5個月至3個月，延長到5個月以上。
在新機制下，一系列難題被攻克。今年以來，邯鋼梳理各產線設備問題及隱患624項，并逐項制定措施。目前，已解決設備問題492項，設備事故率同比下降10.5%。
壓減供應商：按產線匹配供應體系
高陽是河南華工重型機械有限公司駐邯鄲公司經理，他每天都要深入邯鋼有關產線，就該單位提供的5大類130種天車備件開展售前、售后服務。"這家供應商是我們走訪‘找'來的，通過‘打包'談判，該項備件年采購費用預計可降低185萬元。"邯鋼經營部尋源室主任陳立告訴記者，"‘走出去'找優質資源，是我們按產線匹配供應體系的一個新措施。"
去年9月底，邯鋼出臺產線物料集中采購方案，優化供應商結構和數量，對29大類通用件、按產線劃分的13個區域模塊的專用件，以及產線設備進行集中采購。在此前壓縮422家供應商基礎上，進一步"加碼"，計劃將產線供應商數量壓減至200家左右，減少供應商72%以上，進一步降低采購成本。
邯鋼壓減供應商，并不是簡單做減法，而是實現邯鋼與供應商由單純的供需關系向互相服務、技術合作到產權深度合作的轉變。正是基于觀念上的轉變，在對現有供應商精挑細選基礎上，積極走訪知名供應商，邀請其參與競標。河南華工就這樣進入邯鋼的視野。
事實上，河南華工只是邯鋼按產線匹配供應體系的一個縮影。
3月31日、4月2日，邯鋼分別與ABB（中國）有限公司、施耐德電氣（中國）有限公司舉行戰略合作協議簽約儀式。按照協議，兩家公司將積極為邯鋼提供更加個性化的優質服務，同時，把邯鋼優質產品納入其采購鏈中。此前，邯鋼與西門子也簽訂了戰略合作協議。與代理供應商相比，三家戰略合作協議的簽訂，使邯鋼電氣元件采購價格在原有折扣的基礎上，又降低了15%以上。此外，瓦房店軸承集團有限責任公司、中冶陜壓重工設備有限公司等國內"名牌"企業也通過戰略協議加固了與邯鋼的雙贏合作鏈條。
下一步，邯鋼還將通過網上公開招標引入優質資源，進一步做好產線匹配，力爭將供應商數量持續優化。
整合檢修資源：提升設備保障能力
繼去年底成功開發大型波米尼軋機、大型BD工作輥等新的修復項目之后，5月份又成功涉足鐵路施工行業，完成邯鋼435燒結機區域有關路段改造，這一連串大動作讓設備制造安裝有限公司生產科科長劉銳很是高興。同屬邯鋼的另一個檢修單位----附企公司的電修廠廠長常清峰也很興奮。他興奮的是，該單位在承攬邯鋼所有電機、變壓器、電磁吊修理和電氣試驗基礎上，還完成了6臺高技術含量的空壓機、氧壓機設備修理。
自主自修及技術實力的增強，劉銳和常清峰都將其歸結于邯鋼貫徹落實集團"關鍵設備、關鍵技術要掌握在自己手中"要求的成效。
去年以來，邯鋼按照集團要求，以清退"三外"為契機，整合內部維檢力量，提高駕馭大型化、現代化裝備能力。一方面，各二級單位立足內部做好設備維護；另一方面，對于重要產線關鍵設備，如冷軋廠、邯寶冷軋廠等對產品質量影響較大的關鍵設備維修工作，集中優勢力量高標準完成檢修任務。
為提高設備掌控能力，邯鋼及各二級單位開展了有針對性地系列培訓。在戮力攻關、自檢自修實踐中，關鍵設備和技術掌控能力得到大幅提升：集團產學研項目--邯鋼液壓試驗臺電控及測試系統升級改造項目，使進口西馬克液壓試驗臺起死回生，年創效127.64萬元；冷軋廠自主更換酸軋線碎邊剪，使用周期由4天增加到了7天......
附企公司和設備制造安裝有限公司兩個檢修單位，依托邯鋼，逐步做大做強。4月中旬，附企公司剛剛完成了某鋼廠兩臺輥式電磁攪拌器的修理；風機水泵葉輪涂覆超滑金屬、軸類零件的修復也已展開。設備制造安裝有限公司產品還"飄香"海外，鑄鐵冷卻壁出口印度、鋼包車出口伊朗、沉錘出口英國、電爐爐殼出口日本、大包回轉臺和鋼包出口馬來西亞，120多噸出口瑞典的鋼錠模底盤即將交付客戶。
產線包保制：技術力量一線保順行
7月2日7時30分，雖然未到上班時間，但邯寶煉鋼廠設備管理室三檔技術主管張中華早已穿戴好勞保用品，帶上點檢工具快速趕往所負責的RH精煉區域，對密密麻麻的儀表和縱橫交錯的管線進行認真點檢。"馬上要生產汽車鋼了，我必須保證自己包保的設備正常運行。"張中華告訴記者。
按照集團將技術力量聚合一線的要求部署，邯鋼將設備系統四檔以上技術主管全部包保到各主要生產線，把包保產線的設備運行、維修費用、設備功能與精度等關鍵指標與獎金掛鉤，促使設備維護人員主動深入現場，積極解決問題。與之相配套，實行了設備主管課題制，對設備出現的疑難雜癥，以課題的方式"包"給設備技術主管，強化攻關，解決制約設備效能發揮的瓶頸。
在設備及備品備件管理上，邯鋼通過轉變思想觀念，在實際工作中，"以維代修、以修代換、以改代購"，大力降低備品備件消耗。此外，還對設備實行個性化管理。如針對高爐實行高爐長壽管理，使高爐檢修周期由以往的2.5個月至3個月，延長到5個月以上。
在新機制下，一系列難題被攻克。今年以來，邯鋼梳理各產線設備問題及隱患624項，并逐項制定措施。目前，已解決設備問題492項，設備事故率同比下降10.5%。