20年前年產(chǎn)鋼50萬噸，如今已達(dá)600多萬噸；3年前廠區(qū)降塵量26.33噸/平方公里·月，目前僅13.02噸。這一“增”一“減”所反映的，正是三鋼集團三明本部重源頭治理淘汰落后產(chǎn)能，減煙粉排放開展降塵攻關(guān)，致力打造“綠色鋼鐵”的真實寫照。
三鋼集團三明本部作為城市鋼廠，環(huán)保工作備受關(guān)注，尤為重要。近年來，三鋼按照國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求，積極淘汰能耗高、污染大的落后裝備，著力從源頭上加大環(huán)境治理力度。目前，企業(yè)先后拆除了4臺30平方米小燒結(jié)機、3座小高爐、3座30噸小轉(zhuǎn)爐。與此同時，三鋼全面進(jìn)入裝備大型化時代，大高爐、大轉(zhuǎn)爐、大燒結(jié)機的工藝均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。其中，成功應(yīng)用冶金行業(yè)重點推行的“三干”節(jié)能減排新工藝，即煉焦干熄焦、高爐干法除塵、轉(zhuǎn)爐干法除塵，從根本上解決了冶煉系統(tǒng)煙氣無組織排放、濕法除塵難以解決的二次污染問題；三鋼的大燒結(jié)機現(xiàn)全部采用最先進(jìn)的脫硫技術(shù)和工藝，燒結(jié)生產(chǎn)在全國冶金行業(yè)率先實現(xiàn)全脫硫。
為徹底解決三鋼集團三化公司在環(huán)保治理方面存在的問題，三明本部將鋼鐵板塊副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣引入三化公司，作為三化公司轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨的原料，建成“焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨”項目，使三化公司原料工藝路線發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，三化公司的原料供應(yīng)從原來以煤為主逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐詺鉃橹鳌ｍ椖客队煤螅炯皶r關(guān)停了第一原料車間日產(chǎn)1000噸型煤生產(chǎn)線、第一造氣車間1#～14#造氣爐，每年可減少煙塵排放45噸、減少二氧化硫排放738噸。去年10月，三鋼全面關(guān)停三化公司熱電廠，由三鋼集團三明本部的鋼鐵板塊為三化公司提供每小時80噸蒸汽，滿足三化公司生產(chǎn)需求，熱電廠的關(guān)停，年可減少原煤使用量28萬噸，年可減少廢氣排放量23.3億標(biāo)準(zhǔn)立方、二氧化硫4800噸、氮氧化物2490噸、煙粉塵1150噸。
三鋼把控制顆粒物污染作為大氣污染防治工作的重點，已連續(xù)兩年把“降低廠區(qū)降塵量攻關(guān)”列入重點技術(shù)攻關(guān)項目。近兩年來，三鋼三明本部相繼實施了燒結(jié)環(huán)冷機密封、180平方米燒結(jié)機機尾電除塵改為布袋除塵、焦化煤場西側(cè)道路整治、新區(qū)料場除塵改造、三化二原料揚塵點局部密封、道路揚塵專項治理等84項減少降塵量技改項目，廠區(qū)降塵量降幅達(dá)50%。同時，三鋼集團三明本部出臺專項考核辦法，明確提出三鋼區(qū)域的年度減排目標(biāo)，列出15個重點監(jiān)控區(qū)域，對違規(guī)情況視情節(jié)輕重細(xì)化處罰標(biāo)準(zhǔn)。三鋼三明本部還新購6臺數(shù)字采集儀，對燒結(jié)脫硫系統(tǒng)和三鋼廢水排放口的數(shù)字采集儀進(jìn)行更換，并對老的數(shù)字采集儀進(jìn)行軟件升級改造，使監(jiān)控數(shù)據(jù)由原來的短信傳輸改為目前的網(wǎng)絡(luò)數(shù)字傳輸，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)江h(huán)保部、省環(huán)保廳監(jiān)控平臺。
據(jù)統(tǒng)計，僅“十二五”以來，三鋼三明本部累計投入環(huán)保資金3.77億元，建成環(huán)保設(shè)施29臺（套）。
三鋼集團三明本部作為城市鋼廠，環(huán)保工作備受關(guān)注，尤為重要。近年來，三鋼按照國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求，積極淘汰能耗高、污染大的落后裝備，著力從源頭上加大環(huán)境治理力度。目前，企業(yè)先后拆除了4臺30平方米小燒結(jié)機、3座小高爐、3座30噸小轉(zhuǎn)爐。與此同時，三鋼全面進(jìn)入裝備大型化時代，大高爐、大轉(zhuǎn)爐、大燒結(jié)機的工藝均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。其中，成功應(yīng)用冶金行業(yè)重點推行的“三干”節(jié)能減排新工藝，即煉焦干熄焦、高爐干法除塵、轉(zhuǎn)爐干法除塵，從根本上解決了冶煉系統(tǒng)煙氣無組織排放、濕法除塵難以解決的二次污染問題；三鋼的大燒結(jié)機現(xiàn)全部采用最先進(jìn)的脫硫技術(shù)和工藝，燒結(jié)生產(chǎn)在全國冶金行業(yè)率先實現(xiàn)全脫硫。
為徹底解決三鋼集團三化公司在環(huán)保治理方面存在的問題，三明本部將鋼鐵板塊副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣引入三化公司，作為三化公司轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨的原料，建成“焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨”項目，使三化公司原料工藝路線發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，三化公司的原料供應(yīng)從原來以煤為主逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐詺鉃橹鳌ｍ椖客队煤螅炯皶r關(guān)停了第一原料車間日產(chǎn)1000噸型煤生產(chǎn)線、第一造氣車間1#～14#造氣爐，每年可減少煙塵排放45噸、減少二氧化硫排放738噸。去年10月，三鋼全面關(guān)停三化公司熱電廠，由三鋼集團三明本部的鋼鐵板塊為三化公司提供每小時80噸蒸汽，滿足三化公司生產(chǎn)需求，熱電廠的關(guān)停，年可減少原煤使用量28萬噸，年可減少廢氣排放量23.3億標(biāo)準(zhǔn)立方、二氧化硫4800噸、氮氧化物2490噸、煙粉塵1150噸。
三鋼把控制顆粒物污染作為大氣污染防治工作的重點，已連續(xù)兩年把“降低廠區(qū)降塵量攻關(guān)”列入重點技術(shù)攻關(guān)項目。近兩年來，三鋼三明本部相繼實施了燒結(jié)環(huán)冷機密封、180平方米燒結(jié)機機尾電除塵改為布袋除塵、焦化煤場西側(cè)道路整治、新區(qū)料場除塵改造、三化二原料揚塵點局部密封、道路揚塵專項治理等84項減少降塵量技改項目，廠區(qū)降塵量降幅達(dá)50%。同時，三鋼集團三明本部出臺專項考核辦法，明確提出三鋼區(qū)域的年度減排目標(biāo)，列出15個重點監(jiān)控區(qū)域，對違規(guī)情況視情節(jié)輕重細(xì)化處罰標(biāo)準(zhǔn)。三鋼三明本部還新購6臺數(shù)字采集儀，對燒結(jié)脫硫系統(tǒng)和三鋼廢水排放口的數(shù)字采集儀進(jìn)行更換，并對老的數(shù)字采集儀進(jìn)行軟件升級改造，使監(jiān)控數(shù)據(jù)由原來的短信傳輸改為目前的網(wǎng)絡(luò)數(shù)字傳輸，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)江h(huán)保部、省環(huán)保廳監(jiān)控平臺。
據(jù)統(tǒng)計，僅“十二五”以來，三鋼三明本部累計投入環(huán)保資金3.77億元，建成環(huán)保設(shè)施29臺（套）。