1至7月，九江鋼鐵公司煉鋼廠實(shí)現(xiàn)降本增效6419萬元，較目標(biāo)多創(chuàng)效586.25萬元。
一直以來，煉鋼廠狠抓目標(biāo)管理，在指標(biāo)分解過程中嚴(yán)格明確各級(jí)人員的責(zé)、權(quán)、利，并以指標(biāo)完成情況來評(píng)價(jià)管理人員的工作績(jī)效，充分調(diào)動(dòng)全員降本增效的工作熱情。長(zhǎng)期以來，金屬料消耗是煉鋼冶金成本的重中之重，占總制造成本的92.8%。該廠嚴(yán)格控制金屬料消耗后，使這塊成本噸鋼下降12.32元。由于石灰消耗的高低，是工藝綜合管理水平和轉(zhuǎn)爐冶煉操作能力的體現(xiàn)，為此，煉鋼廠通過打破條框限制，使1至7月份石灰平均消耗為36.7公斤，既做到鑄坯合格率穩(wěn)定，也保證了爐況安全。
在降低燃料動(dòng)力費(fèi)用方面，煉鋼廠一方面提高精煉尾渣利用率，降低精煉渣料消耗，減少化渣電耗，調(diào)整鋼包周轉(zhuǎn)，由原來5個(gè)鋼包調(diào)整到4個(gè)，提高空鋼包溫度。另一方面，穩(wěn)定鋼水進(jìn)站溫度，減少鋼水升溫帶來的電耗損失，同時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，縮短鋼水進(jìn)站等待時(shí)間。通過以上措施，大幅降低了精煉電耗，噸鋼由月最高33.04 KWH，下降到23.70 KWH，降幅達(dá)28.27%。針對(duì)老區(qū)60噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備問題，在零投入的情況下，將爐鋼產(chǎn)量由原來59噸提高到62噸，噸鋼氧氣消耗平均下降2立方米。通過科技攻關(guān)創(chuàng)效降成本，自今年2月以來，煉鋼廠自行提出科技攻關(guān)項(xiàng)目3項(xiàng)，截至目前己創(chuàng)效757.74萬元。
下階段，煉鋼廠將進(jìn)一步推進(jìn)精益“車間”自主管理，將具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，做到工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化，減少生產(chǎn)波動(dòng)，消除浪費(fèi)，加大降本增效工作力度。
一直以來，煉鋼廠狠抓目標(biāo)管理，在指標(biāo)分解過程中嚴(yán)格明確各級(jí)人員的責(zé)、權(quán)、利，并以指標(biāo)完成情況來評(píng)價(jià)管理人員的工作績(jī)效，充分調(diào)動(dòng)全員降本增效的工作熱情。長(zhǎng)期以來，金屬料消耗是煉鋼冶金成本的重中之重，占總制造成本的92.8%。該廠嚴(yán)格控制金屬料消耗后，使這塊成本噸鋼下降12.32元。由于石灰消耗的高低，是工藝綜合管理水平和轉(zhuǎn)爐冶煉操作能力的體現(xiàn)，為此，煉鋼廠通過打破條框限制，使1至7月份石灰平均消耗為36.7公斤，既做到鑄坯合格率穩(wěn)定，也保證了爐況安全。
在降低燃料動(dòng)力費(fèi)用方面，煉鋼廠一方面提高精煉尾渣利用率，降低精煉渣料消耗，減少化渣電耗，調(diào)整鋼包周轉(zhuǎn)，由原來5個(gè)鋼包調(diào)整到4個(gè)，提高空鋼包溫度。另一方面，穩(wěn)定鋼水進(jìn)站溫度，減少鋼水升溫帶來的電耗損失，同時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，縮短鋼水進(jìn)站等待時(shí)間。通過以上措施，大幅降低了精煉電耗，噸鋼由月最高33.04 KWH，下降到23.70 KWH，降幅達(dá)28.27%。針對(duì)老區(qū)60噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備問題，在零投入的情況下，將爐鋼產(chǎn)量由原來59噸提高到62噸，噸鋼氧氣消耗平均下降2立方米。通過科技攻關(guān)創(chuàng)效降成本，自今年2月以來，煉鋼廠自行提出科技攻關(guān)項(xiàng)目3項(xiàng)，截至目前己創(chuàng)效757.74萬元。
下階段，煉鋼廠將進(jìn)一步推進(jìn)精益“車間”自主管理，將具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，做到工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化，減少生產(chǎn)波動(dòng)，消除浪費(fèi)，加大降本增效工作力度。