1至7月，九江鋼鐵公司煉鋼廠實現降本增效6419萬元，較目標多創效586.25萬元。
一直以來，煉鋼廠狠抓目標管理，在指標分解過程中嚴格明確各級人員的責、權、利，并以指標完成情況來評價管理人員的工作績效，充分調動全員降本增效的工作熱情。長期以來，金屬料消耗是煉鋼冶金成本的重中之重，占總制造成本的92.8%。該廠嚴格控制金屬料消耗后，使這塊成本噸鋼下降12.32元。由于石灰消耗的高低，是工藝綜合管理水平和轉爐冶煉操作能力的體現，為此，煉鋼廠通過打破條框限制，使1至7月份石灰平均消耗為36.7公斤，既做到鑄坯合格率穩定，也保證了爐況安全。
在降低燃料動力費用方面，煉鋼廠一方面提高精煉尾渣利用率，降低精煉渣料消耗，減少化渣電耗，調整鋼包周轉，由原來5個鋼包調整到4個，提高空鋼包溫度。另一方面，穩定鋼水進站溫度，減少鋼水升溫帶來的電耗損失，同時做好協調工作，縮短鋼水進站等待時間。通過以上措施，大幅降低了精煉電耗，噸鋼由月最高33.04 KWH，下降到23.70 KWH，降幅達28.27%。針對老區60噸轉爐設備問題，在零投入的情況下，將爐鋼產量由原來59噸提高到62噸，噸鋼氧氣消耗平均下降2立方米。通過科技攻關創效降成本，自今年2月以來，煉鋼廠自行提出科技攻關項目3項，截至目前己創效757.74萬元。
下階段，煉鋼廠將進一步推進精益“車間”自主管理，將具體、明確的量化標準滲透到管理的各個環節，做到工作程序化、標準化、數據化，減少生產波動，消除浪費，加大降本增效工作力度。
一直以來，煉鋼廠狠抓目標管理，在指標分解過程中嚴格明確各級人員的責、權、利，并以指標完成情況來評價管理人員的工作績效，充分調動全員降本增效的工作熱情。長期以來，金屬料消耗是煉鋼冶金成本的重中之重，占總制造成本的92.8%。該廠嚴格控制金屬料消耗后，使這塊成本噸鋼下降12.32元。由于石灰消耗的高低，是工藝綜合管理水平和轉爐冶煉操作能力的體現，為此，煉鋼廠通過打破條框限制，使1至7月份石灰平均消耗為36.7公斤，既做到鑄坯合格率穩定，也保證了爐況安全。
在降低燃料動力費用方面，煉鋼廠一方面提高精煉尾渣利用率，降低精煉渣料消耗，減少化渣電耗，調整鋼包周轉，由原來5個鋼包調整到4個，提高空鋼包溫度。另一方面，穩定鋼水進站溫度，減少鋼水升溫帶來的電耗損失，同時做好協調工作，縮短鋼水進站等待時間。通過以上措施，大幅降低了精煉電耗，噸鋼由月最高33.04 KWH，下降到23.70 KWH，降幅達28.27%。針對老區60噸轉爐設備問題，在零投入的情況下，將爐鋼產量由原來59噸提高到62噸，噸鋼氧氣消耗平均下降2立方米。通過科技攻關創效降成本，自今年2月以來，煉鋼廠自行提出科技攻關項目3項，截至目前己創效757.74萬元。
下階段，煉鋼廠將進一步推進精益“車間”自主管理，將具體、明確的量化標準滲透到管理的各個環節，做到工作程序化、標準化、數據化，減少生產波動，消除浪費，加大降本增效工作力度。