近日，長鋼公司完成煉鋼廠二次除塵風機變頻改造項目，改造后二次除塵風機運行電流降至90安培左右，節電率24%，預計年實現節電350余萬度，創造經濟效益175萬元。
近年來，長鋼公司一手抓設備穩定運行，一手抓節能技術改造，在保證生產穩順運行的前提下，充分利用新工藝、新技術，推進設備經濟運行。煉鋼廠二次除塵風機進行的變頻改造項目，是落實提質增效工作的又一力作。
煉鋼廠二次除塵風機配套電機2240千瓦，額定電流163.7安培，在實際運行中，由于二次除塵風機電機運行時功率因數偏低，存在較大的節能空間；液力耦合效率比較低，運行過程中自身發出大量的熱量，造成電能的浪費。再加上二次除塵系統各吸塵點煙塵產生具有間斷性，除塵器抽風量處在變化之中，而在實際運行中，風機處于恒速運行狀態，造成電能浪費。
長鋼公司堅持以問題為導向，多次召開專題會議，直擊“要害”，確立改造方案。根據煉鋼生產工藝實際需求，對其控制方式進行改造，由原直啟更改為由高壓變頻控制拖動，并根據各吸塵點閥門的開關情況，控制電機自動升降速，起到節能的目的。該項目歷時五個月，在先期完成配電室土建、電纜敷設等工作的基礎上，利用除塵器檢修時機，按時間節點順利完工，并投入運行。根據試運行期間的測試數據，改造后的二次除塵風機運行穩順，同比電流降低30安培，達到預期效果。此外，通過改造，風機實現了軟啟動，減少了啟動時大電流對電網的沖擊，延緩設備絕緣老化。同時拆除液耦后減少了故障點，一定程度上提高了風機運行的可靠性，間接效益也十分明顯。
近年來，長鋼公司一手抓設備穩定運行，一手抓節能技術改造，在保證生產穩順運行的前提下，充分利用新工藝、新技術，推進設備經濟運行。煉鋼廠二次除塵風機進行的變頻改造項目，是落實提質增效工作的又一力作。
煉鋼廠二次除塵風機配套電機2240千瓦，額定電流163.7安培，在實際運行中，由于二次除塵風機電機運行時功率因數偏低，存在較大的節能空間；液力耦合效率比較低，運行過程中自身發出大量的熱量，造成電能的浪費。再加上二次除塵系統各吸塵點煙塵產生具有間斷性，除塵器抽風量處在變化之中，而在實際運行中，風機處于恒速運行狀態，造成電能浪費。
長鋼公司堅持以問題為導向，多次召開專題會議，直擊“要害”，確立改造方案。根據煉鋼生產工藝實際需求，對其控制方式進行改造，由原直啟更改為由高壓變頻控制拖動，并根據各吸塵點閥門的開關情況，控制電機自動升降速，起到節能的目的。該項目歷時五個月，在先期完成配電室土建、電纜敷設等工作的基礎上，利用除塵器檢修時機，按時間節點順利完工，并投入運行。根據試運行期間的測試數據，改造后的二次除塵風機運行穩順，同比電流降低30安培，達到預期效果。此外，通過改造，風機實現了軟啟動，減少了啟動時大電流對電網的沖擊，延緩設備絕緣老化。同時拆除液耦后減少了故障點，一定程度上提高了風機運行的可靠性，間接效益也十分明顯。