日前，武鋼資源集團程潮鐵礦選礦車間關于“球磨機進出料端蓋與進出料錐形襯套密封”和“濃縮機中心回轉支撐”兩項現場技術攻關成果應用于生產現場兩年無需檢修，降低備件成本307萬元。

該車間針對“球磨機進出料端蓋與進出料錐形襯套密封改造”解決了7號球磨機存在的錐套松動損壞、漏礦、影響生產的問題，改造前7號球磨機進出料端蓋及襯套每年需更換1套，改造后7號球磨運行2年，中途沒有因錐套松動進行檢修而對生產造成影響，減少了檢修次數，節約2套進出料端蓋及襯套備件成本214萬元。

該車間1號、2號、45米濃縮機中心回轉支撐改造前，運行一段時間后極易磨損，造成加油孔堵塞、軸承卡死。更換一套軸承需要6天~10天，增加檢修成本，影響生產。針對這個問題，該車間職工重新設計了一套濃縮機中心回轉支撐，將中心盤整體抬高200毫米，將軸承改造成完全密封狀態，防止水和礦漿進入軸承內。同時，該車間將中心盤的攏礦圈支撐座改造為下部固定方式，方便軸承的維護和檢修，經過連續運行2年未發生一起影響生產的設備故障，減少人工、備件材料成本93萬元，確保了安全生產。