日前，從有關部門獲悉，為改進軋鋼產品質量，從10月份開始，長鋼公司將棒材生產線采用的控軋控冷技術改用微合金化生產熱軋帶肋鋼筋，此次工藝改進將進一步提升公司熱軋帶肋鋼筋的表面質量，進一步鞏固公司“上黨牌”熱軋帶肋鋼筋產品良好的品牌質量，滿足市場和客戶需求。

　　公司熱軋帶肋鋼筋控軋控冷技術于2011年9月在棒材生產線成功應用，采用此工藝主要是在軋制過程中通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數，改善鋼材的強度、韌性、焊接性能，以達到降低公司冶煉系統鋼坯的合金消耗，從而有效降低鋼坯生產工序成本。

　　為持續改進軋鋼工藝，公司決定在嚴控生產成本的同時，實行微合金化生產HRB400E熱軋帶肋鋼筋。軋鋼廠專業技術人員積極優化軋鋼工藝，通過合理優化軋鋼工藝參數、鋼坯開軋溫度，以保證鋼材的產品質量、力學性能。采用該工藝一方面提升了產品質量，滿足了市場和客戶的需求，另一方面可降低軋鋼生產工序中水、電、壓縮空氣以及備品備件的消耗，實現了軋鋼產量成本雙贏。