日前，從有關(guān)部門獲悉，為改進(jìn)軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量，從10月份開始，長(zhǎng)鋼公司將棒材生產(chǎn)線采用的控軋控冷技術(shù)改用微合金化生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋，此次工藝改進(jìn)將進(jìn)一步提升公司熱軋帶肋鋼筋的表面質(zhì)量，進(jìn)一步鞏固公司“上黨牌”熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品良好的品牌質(zhì)量，滿足市場(chǎng)和客戶需求。

　　公司熱軋帶肋鋼筋控軋控冷技術(shù)于2011年9月在棒材生產(chǎn)線成功應(yīng)用，采用此工藝主要是在軋制過程中通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數(shù)，改善鋼材的強(qiáng)度、韌性、焊接性能，以達(dá)到降低公司冶煉系統(tǒng)鋼坯的合金消耗，從而有效降低鋼坯生產(chǎn)工序成本。

　　為持續(xù)改進(jìn)軋鋼工藝，公司決定在嚴(yán)控生產(chǎn)成本的同時(shí)，實(shí)行微合金化生產(chǎn)HRB400E熱軋帶肋鋼筋。軋鋼廠專業(yè)技術(shù)人員積極優(yōu)化軋鋼工藝，通過合理優(yōu)化軋鋼工藝參數(shù)、鋼坯開軋溫度，以保證鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量、力學(xué)性能。采用該工藝一方面提升了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了市場(chǎng)和客戶的需求，另一方面可降低軋鋼生產(chǎn)工序中水、電、壓縮空氣以及備品備件的消耗，實(shí)現(xiàn)了軋鋼產(chǎn)量成本雙贏。