初冬時(shí)節(jié)，企業(yè)用電進(jìn)入高峰期，水鋼公司動(dòng)力廠60兆瓦富余煤氣發(fā)電機(jī)組，日均發(fā)電量在148萬千瓦時(shí)，和其他余熱、余壓、余汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電量相加，每天自發(fā)電量超過330萬千瓦時(shí)，與外購電量基本持平。
在動(dòng)力工程技術(shù)人員眼中，自發(fā)電量的增加，每年6億多元的經(jīng)濟(jì)收益是對環(huán)境保護(hù)的一大貢獻(xiàn)，是對循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐的回報(bào)。貴州六盤水隨著城市化進(jìn)程的加快，水鋼公司這個(gè)“三線”老企業(yè)將成為城市交通干線包圍的城中廠，黔中水利樞紐、滋黔工程對企業(yè)所處烏江流域水質(zhì)的嚴(yán)苛要求，水鋼公司在新一輪社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中處境尷尬，面臨艱難抉擇。償還“高開采、低利用、高排放”的歷史欠賬天經(jīng)地義，然而高昂的投入?yún)s讓效益不佳的企業(yè)望洋興嘆，較長時(shí)期，高爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中煤氣直接“點(diǎn)天燈”燃燒，富余熱能和氣體無休止放散。在企業(yè)邁向現(xiàn)代高效管理的進(jìn)程中，物質(zhì)和能源循環(huán)利用的課題，擺在水鋼公司熱能動(dòng)力及燃?xì)鈱I(yè)人員面前，驅(qū)動(dòng)著他們?nèi)ニ伎肌⑻剿髋c實(shí)踐。水鋼公司十二五“煤-鋼-電-化-建”一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)規(guī)劃，提出到2015年，水鋼公司工序間能力實(shí)現(xiàn)合理、經(jīng)濟(jì)匹配，發(fā)電自給率達(dá)到90%；采取自籌和靈活的EMC、BT、BOT等合作模式，開始了余熱、余氣、余壓發(fā)電項(xiàng)目和擴(kuò)能升級的全面建設(shè)。
2011年以來，水鋼公司煉鐵3、4號高爐TRT壓差發(fā)電項(xiàng)目，3、4號焦?fàn)t干熄焦發(fā)電工程，富余煤氣利用發(fā)電技術(shù)改造項(xiàng)目，煉鋼轉(zhuǎn)爐低溫余熱蒸汽發(fā)電項(xiàng)目也集中建成投產(chǎn)。據(jù)介紹，水鋼公司達(dá)到500萬噸鋼產(chǎn)能后，每天用電量是650萬千瓦時(shí)，而正常情況下自發(fā)電量已經(jīng)達(dá)到330萬千瓦時(shí)水平，自發(fā)電率達(dá)50%，是貴州最大的余能發(fā)電企業(yè)。今年1-10月，動(dòng)力廠實(shí)現(xiàn)工序利潤5585萬元，其中自發(fā)電項(xiàng)目貢獻(xiàn)率最大。預(yù)計(jì)今年發(fā)電量將達(dá)到11億千瓦時(shí)，折合少用標(biāo)煤45萬噸，相當(dāng)于減少二氧化碳排放95萬噸。
水鋼公司自發(fā)電從無到有、從小到大，傾注著動(dòng)力熱能工程技術(shù)人員的心血，當(dāng)年進(jìn)廠的一批大中專技校學(xué)生、復(fù)退軍人、輪換工，為適應(yīng)發(fā)展拿起了各種專業(yè)書籍努力學(xué)習(xí)，經(jīng)過“減量-再用-循環(huán)”的技改大修實(shí)踐，已經(jīng)成長為各專業(yè)技術(shù)骨干。在一次推動(dòng)綠色工廠建設(shè)討論會(huì)上，電氣技師歐陽軍、汽機(jī)技師江道聰、省“五·一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者張世軍和專家們一項(xiàng)項(xiàng)論證：“焦化工序是個(gè)空白，如果實(shí)施發(fā)電項(xiàng)目，產(chǎn)一噸焦炭的同時(shí)可以發(fā)電105萬千瓦時(shí)”“4號高爐余能用好了，產(chǎn)一噸鐵應(yīng)該可以發(fā)電55千瓦時(shí)”“燒結(jié)的潛力也不小，一年800萬噸產(chǎn)能將可利用能源發(fā)電1.6億千瓦時(shí)”“應(yīng)重視軋鋼生產(chǎn)過程中的余能利用”。每個(gè)建議與水鋼公司生產(chǎn)工藝關(guān)聯(lián)，每個(gè)觀點(diǎn)都有數(shù)據(jù)支撐，專家們直豎大拇指。
動(dòng)力廠廠長高連生告訴記者：“全廠干部職工經(jīng)過努力提高發(fā)電能力，嘗到了甜頭，更重要的是切身體會(huì)了鋼鐵生產(chǎn)過程綠色對企業(yè)減污減排降成本、對區(qū)域環(huán)保的重要意義，現(xiàn)在大家對發(fā)電項(xiàng)目有了更多期盼，有信心在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，充分利用全公司余熱、余氣、余壓，為企業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。”