2015年11月6日，在寶鋼業主的積極配合下，由中冶焦耐工程技術有限公司設計/供貨（EP）的寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施正式投運，標志著世界首套焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業化示范裝置正式誕生。

焦爐煙氣低溫脫硫脫硝是世界公認的技術難題。中冶焦耐經過大量的實地調研、理論分析、工藝比對，開發了“干/半干法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析一體化技術與工藝”，針對性地解決焦爐煙道廢氣脫硫脫硝的技術難點，先進行煙氣脫硫，后除塵，然后低溫SCR脫硝，實現污染物達標排放。在理論計算分析基礎上，在唐山達豐5.5m搗固焦爐上進行了一系列的中試試驗，獲得了第一手焦爐煙氣脫硫脫硝資料。中試試驗結果與理論計算相吻合，達到理想的脫硫脫硝效率。

    2015年6月，憑借過硬的技術，中冶焦耐正式簽訂寶鋼湛江焦爐煙氣凈化設施EP合同。該項目脫硝除塵熱解一體化裝置（De-NOxDedustingPyrolysis unit）作為核心設備兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑原位再生功能，應用了半干法脫硫與脫硝除塵聯合技術、脫硝反應器內氣流均布技術、氨氣/煙氣混合技術、脫硝催化劑單倉原位再生技術、焦爐煙道氣負壓控制技術、潔凈煙氣回配余熱利用技術等多項節能環保新技術。整套工藝流程無廢水產生，脫硫副產物可由相關化工廠家回收或直接排放，符合當前環保要求和煙氣治理的技術發展趨勢。目前，裝置各系統運行正常。裝置達產后，二氧化硫、氮氧化物排放量分別小于30mg/Nm³、150mg/Nm³，各項指標滿足國家《煉焦化學工業污染物排放標準》規定的特殊限制地區環保排放限值。

中冶焦耐是中國冶金科工集團公司的控股子公司，是中冶集團打造世界一流冶金建設運營服務“國家隊”的第一梯隊企業。公司業務領域涵蓋煉焦化學、耐火材料、石灰、節能環保工程與市政建筑、自動控制等，可為用戶提供工程技術咨詢、設計、監理、設備成套和總承包等工程建設、運行維護等全方位服務。同時，中冶焦耐還是國家認定的企業技術中心。

                                                                                                     申強