面對入爐原燃料質量成分不穩定、品位持續降低等難題，該煉鐵廠技術人員不等不靠，圍繞高爐原燃料質量條件，結合當前設備運行狀況，針對不同階段、不同配比、不同參數以及原料質量變化，反復推演與核算，并在實際生產中持續跟蹤驗證。該煉鐵廠持續加壓奮進，緊盯提產、降本、增效等關鍵點，狠抓生產組織與過程控制，1號高爐實現了經濟技術指標的不斷提升。瞄準最大限度追求高爐經濟冶煉的目標，該煉鐵廠保障了爐內上下部氣流的穩定，確保入爐焦炭經濟結構合理，配礦成本保持較低，綜合負荷維持較高水平，有效增強了高爐抵御運行風險的能力。

“富氧達到14000立方米/小時以上，這在過去是難以想象的！”該煉鐵廠1號高爐主控室工長許巖的感嘆，道出了技術突破帶來的震撼。該煉鐵廠1號高爐堅持系統性操作提升，圍繞大風量、大富氧、大噴煤等冶煉技術持續開展攻關。通過不斷優化操作策略，該煉鐵廠爐頂壓力提升5千帕，高爐風量增加150立方米/分鐘，富氧量提升5500立方米/小時，小時噴煤量達到1.5噸，單批入爐礦量增加3噸……在推進各項冶煉參數優化的同時，該煉鐵廠操作技術人員時刻關注各項指標變化趨勢，提前預判、精準調控，杜絕大幅爐況波動，做到守全風、穩爐況、提指標，持續推動高爐經濟冶煉水平邁上新臺階。

進入下半年，該煉鐵廠將作風建設深度融入生產經營，通過強化責任意識、激發內生動力，推動形成全員參與、齊抓共管的良好氛圍。在管理層面，該煉鐵廠實行分層級重點環節管控，推行清單化管理，確保責任明晰、壓力傳導、措施落實高效到位。在生產組織方面，該煉鐵廠嚴格遵循工藝技術操作準則，堅決執行分廠及作業區制訂的各項措施，最大限度減少因人為操作失誤導致的高爐大幅減風問題；同時，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的理念，以目標為導向，加強上料、噴吹、渣鐵處理、爐前操作等環節的統籌協調，通過流程優化實現工序高效銜接，持續創造更優、更穩的生產條件。