近期，九江鋼鐵公司軋鋼廠高棒生產(chǎn)線收集區(qū)域雙位卸料機和冷飛剪坯料輸入輥道兩大設備完成了改造，經(jīng)過一個月的試運行，每月可提高螺紋鋼筋產(chǎn)量3000多噸，同時降低采購成本28萬元。
精整區(qū)域雙位卸料機是高棒生產(chǎn)線成品收集的關鍵設備，由于多種原因，該設備故障率一直比較高，成為制約高棒生產(chǎn)的瓶頸。而高棒冷飛剪輸送輥道因設計原因，容易出現(xiàn)沖跑鋼、剪切不合理等現(xiàn)象，影響軋制節(jié)奏。為保證高棒生產(chǎn)的正常進行，軋鋼廠對這兩個設備進行了整改。改造后的雙位卸料機，從根本上解決了收集時雙位卸料部件易損壞、操作缺陷、設計上的不足等問題，大幅度降低了設備故障率，提高了鋼材收集效率，雙位卸料升降小車10月份大大減少了誤機時間，可提高產(chǎn)量約1000噸，節(jié)約采購成本20萬元。冷剪輸入輥道裝置改造完成后，解決了輸入輥道損壞而帶來頻繁故障，提高了冷剪剪切精度及效率，10月份降低故障處理及短材清理時間60小時，提高產(chǎn)量2000噸，節(jié)約采購成本約8萬元。
精整區(qū)域雙位卸料機是高棒生產(chǎn)線成品收集的關鍵設備，由于多種原因，該設備故障率一直比較高，成為制約高棒生產(chǎn)的瓶頸。而高棒冷飛剪輸送輥道因設計原因，容易出現(xiàn)沖跑鋼、剪切不合理等現(xiàn)象，影響軋制節(jié)奏。為保證高棒生產(chǎn)的正常進行，軋鋼廠對這兩個設備進行了整改。改造后的雙位卸料機，從根本上解決了收集時雙位卸料部件易損壞、操作缺陷、設計上的不足等問題，大幅度降低了設備故障率，提高了鋼材收集效率，雙位卸料升降小車10月份大大減少了誤機時間，可提高產(chǎn)量約1000噸，節(jié)約采購成本20萬元。冷剪輸入輥道裝置改造完成后，解決了輸入輥道損壞而帶來頻繁故障，提高了冷剪剪切精度及效率，10月份降低故障處理及短材清理時間60小時，提高產(chǎn)量2000噸，節(jié)約采購成本約8萬元。