近期，九江鋼鐵公司軋鋼廠高棒生產線收集區域雙位卸料機和冷飛剪坯料輸入輥道兩大設備完成了改造，經過一個月的試運行，每月可提高螺紋鋼筋產量3000多噸，同時降低采購成本28萬元。
精整區域雙位卸料機是高棒生產線成品收集的關鍵設備，由于多種原因，該設備故障率一直比較高，成為制約高棒生產的瓶頸。而高棒冷飛剪輸送輥道因設計原因，容易出現沖跑鋼、剪切不合理等現象，影響軋制節奏。為保證高棒生產的正常進行，軋鋼廠對這兩個設備進行了整改。改造后的雙位卸料機，從根本上解決了收集時雙位卸料部件易損壞、操作缺陷、設計上的不足等問題，大幅度降低了設備故障率，提高了鋼材收集效率，雙位卸料升降小車10月份大大減少了誤機時間，可提高產量約1000噸，節約采購成本20萬元。冷剪輸入輥道裝置改造完成后，解決了輸入輥道損壞而帶來頻繁故障，提高了冷剪剪切精度及效率，10月份降低故障處理及短材清理時間60小時，提高產量2000噸，節約采購成本約8萬元。
精整區域雙位卸料機是高棒生產線成品收集的關鍵設備，由于多種原因，該設備故障率一直比較高，成為制約高棒生產的瓶頸。而高棒冷飛剪輸送輥道因設計原因，容易出現沖跑鋼、剪切不合理等現象，影響軋制節奏。為保證高棒生產的正常進行，軋鋼廠對這兩個設備進行了整改。改造后的雙位卸料機，從根本上解決了收集時雙位卸料部件易損壞、操作缺陷、設計上的不足等問題，大幅度降低了設備故障率，提高了鋼材收集效率，雙位卸料升降小車10月份大大減少了誤機時間，可提高產量約1000噸，節約采購成本20萬元。冷剪輸入輥道裝置改造完成后，解決了輸入輥道損壞而帶來頻繁故障，提高了冷剪剪切精度及效率，10月份降低故障處理及短材清理時間60小時，提高產量2000噸，節約采購成本約8萬元。