一塊板坯、一個(gè)鋼卷到達(dá)用戶之前,經(jīng)歷了熱軋、冷軋、鍍鋅、包裝等多道工序,帶鋼長(zhǎng)度、厚度、缺陷位置以及排序等信息也隨之發(fā)生多次變化。當(dāng)用戶反映涂鍍產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí),如何快速查找問(wèn)題根源,響應(yīng)用戶需求?隨著寶鋼股份自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應(yīng)用系統(tǒng)”一期成功上線運(yùn)行,半年來(lái),現(xiàn)場(chǎng)缺陷的檢出和分析效率明顯提高,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷得到有效控制,用戶滿意度逐步提升,并為寶鋼股份“智能制造”大數(shù)據(jù)收集和貫通奠定了基礎(chǔ)。
寶鋼股份大多數(shù)產(chǎn)線都只采集一個(gè)簡(jiǎn)單的平均值,如果發(fā)生質(zhì)量追溯,不僅過(guò)程漫長(zhǎng),而且很難實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷產(chǎn)生位置和原因的精準(zhǔn)定位,這已嚴(yán)重影響到快速響應(yīng)用戶需求的服務(wù)質(zhì)量。為此,寶鋼股份堅(jiān)持以用戶為中心,自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應(yīng)用系統(tǒng)”,將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線表面缺陷檢測(cè)儀、多功能缺陷檢測(cè)儀等設(shè)備采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),通過(guò)信息技術(shù)在線應(yīng)用和離線分析,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程表面質(zhì)量智能監(jiān)視、跟蹤和追溯。
該項(xiàng)目一期上線覆蓋熱軋及后道工序的13條生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了影響產(chǎn)品缺陷絕對(duì)位置、相對(duì)位置變化數(shù)據(jù)采集及傳遞,關(guān)鍵質(zhì)量高頻數(shù)據(jù)的采集及傳遞,并運(yùn)用智能化技術(shù),將采集到的工序中關(guān)鍵的實(shí)時(shí)、有效數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)精確計(jì)算,第一時(shí)間傳輸給制造管理部,為其對(duì)下道工序作出快速、準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造指令提供依據(jù),這為提升產(chǎn)品表面質(zhì)量和消缺起到積極作用。目前,該項(xiàng)目已全面覆蓋熱鍍鋅家電板產(chǎn)線,可實(shí)時(shí)記錄工序數(shù)據(jù),并增加質(zhì)量異常情況下的聲、光實(shí)時(shí)報(bào)警裝置,有利于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施,有效降低工序缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
大數(shù)據(jù)收集與貫通是制造業(yè)智能制造的基礎(chǔ)。該項(xiàng)目高頻收集到各工序的大量原始真實(shí)資料和關(guān)鍵數(shù)據(jù),將存儲(chǔ)于云數(shù)據(jù)中心,當(dāng)定制數(shù)據(jù)達(dá)到一定數(shù)量級(jí),就可實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)應(yīng)用,通過(guò)分析,形成決策并反過(guò)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn),可有效提高寶鋼股份特別是定制產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
寶鋼股份大多數(shù)產(chǎn)線都只采集一個(gè)簡(jiǎn)單的平均值,如果發(fā)生質(zhì)量追溯,不僅過(guò)程漫長(zhǎng),而且很難實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷產(chǎn)生位置和原因的精準(zhǔn)定位,這已嚴(yán)重影響到快速響應(yīng)用戶需求的服務(wù)質(zhì)量。為此,寶鋼股份堅(jiān)持以用戶為中心,自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應(yīng)用系統(tǒng)”,將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線表面缺陷檢測(cè)儀、多功能缺陷檢測(cè)儀等設(shè)備采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),通過(guò)信息技術(shù)在線應(yīng)用和離線分析,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程表面質(zhì)量智能監(jiān)視、跟蹤和追溯。
該項(xiàng)目一期上線覆蓋熱軋及后道工序的13條生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了影響產(chǎn)品缺陷絕對(duì)位置、相對(duì)位置變化數(shù)據(jù)采集及傳遞,關(guān)鍵質(zhì)量高頻數(shù)據(jù)的采集及傳遞,并運(yùn)用智能化技術(shù),將采集到的工序中關(guān)鍵的實(shí)時(shí)、有效數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)精確計(jì)算,第一時(shí)間傳輸給制造管理部,為其對(duì)下道工序作出快速、準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造指令提供依據(jù),這為提升產(chǎn)品表面質(zhì)量和消缺起到積極作用。目前,該項(xiàng)目已全面覆蓋熱鍍鋅家電板產(chǎn)線,可實(shí)時(shí)記錄工序數(shù)據(jù),并增加質(zhì)量異常情況下的聲、光實(shí)時(shí)報(bào)警裝置,有利于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施,有效降低工序缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
大數(shù)據(jù)收集與貫通是制造業(yè)智能制造的基礎(chǔ)。該項(xiàng)目高頻收集到各工序的大量原始真實(shí)資料和關(guān)鍵數(shù)據(jù),將存儲(chǔ)于云數(shù)據(jù)中心,當(dāng)定制數(shù)據(jù)達(dá)到一定數(shù)量級(jí),就可實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)應(yīng)用,通過(guò)分析,形成決策并反過(guò)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn),可有效提高寶鋼股份特別是定制產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。