一塊板坯、一個(gè)鋼卷到達(dá)用戶之前，經(jīng)歷了熱軋、冷軋、鍍鋅、包裝等多道工序，帶鋼長(zhǎng)度、厚度、缺陷位置以及排序等信息也隨之發(fā)生多次變化。當(dāng)用戶反映涂鍍產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí)，如何快速查找問(wèn)題根源，響應(yīng)用戶需求？隨著寶鋼股份自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應(yīng)用系統(tǒng)”一期成功上線運(yùn)行，半年來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)缺陷的檢出和分析效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷得到有效控制，用戶滿意度逐步提升，并為寶鋼股份“智能制造”大數(shù)據(jù)收集和貫通奠定了基礎(chǔ)。
寶鋼股份大多數(shù)產(chǎn)線都只采集一個(gè)簡(jiǎn)單的平均值，如果發(fā)生質(zhì)量追溯，不僅過(guò)程漫長(zhǎng)，而且很難實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷產(chǎn)生位置和原因的精準(zhǔn)定位，這已嚴(yán)重影響到快速響應(yīng)用戶需求的服務(wù)質(zhì)量。為此，寶鋼股份堅(jiān)持以用戶為中心，自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應(yīng)用系統(tǒng)”，將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線表面缺陷檢測(cè)儀、多功能缺陷檢測(cè)儀等設(shè)備采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)信息技術(shù)在線應(yīng)用和離線分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程表面質(zhì)量智能監(jiān)視、跟蹤和追溯。
該項(xiàng)目一期上線覆蓋熱軋及后道工序的13條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了影響產(chǎn)品缺陷絕對(duì)位置、相對(duì)位置變化數(shù)據(jù)采集及傳遞，關(guān)鍵質(zhì)量高頻數(shù)據(jù)的采集及傳遞，并運(yùn)用智能化技術(shù)，將采集到的工序中關(guān)鍵的實(shí)時(shí)、有效數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，第一時(shí)間傳輸給制造管理部，為其對(duì)下道工序作出快速、準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造指令提供依據(jù)，這為提升產(chǎn)品表面質(zhì)量和消缺起到積極作用。目前，該項(xiàng)目已全面覆蓋熱鍍鋅家電板產(chǎn)線，可實(shí)時(shí)記錄工序數(shù)據(jù)，并增加質(zhì)量異常情況下的聲、光實(shí)時(shí)報(bào)警裝置，有利于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，有效降低工序缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
大數(shù)據(jù)收集與貫通是制造業(yè)智能制造的基礎(chǔ)。該項(xiàng)目高頻收集到各工序的大量原始真實(shí)資料和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，將存儲(chǔ)于云數(shù)據(jù)中心，當(dāng)定制數(shù)據(jù)達(dá)到一定數(shù)量級(jí)，就可實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，通過(guò)分析，形成決策并反過(guò)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，可有效提高寶鋼股份特別是定制產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
寶鋼股份大多數(shù)產(chǎn)線都只采集一個(gè)簡(jiǎn)單的平均值，如果發(fā)生質(zhì)量追溯，不僅過(guò)程漫長(zhǎng)，而且很難實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷產(chǎn)生位置和原因的精準(zhǔn)定位，這已嚴(yán)重影響到快速響應(yīng)用戶需求的服務(wù)質(zhì)量。為此，寶鋼股份堅(jiān)持以用戶為中心，自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應(yīng)用系統(tǒng)”，將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線表面缺陷檢測(cè)儀、多功能缺陷檢測(cè)儀等設(shè)備采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)信息技術(shù)在線應(yīng)用和離線分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程表面質(zhì)量智能監(jiān)視、跟蹤和追溯。
該項(xiàng)目一期上線覆蓋熱軋及后道工序的13條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了影響產(chǎn)品缺陷絕對(duì)位置、相對(duì)位置變化數(shù)據(jù)采集及傳遞，關(guān)鍵質(zhì)量高頻數(shù)據(jù)的采集及傳遞，并運(yùn)用智能化技術(shù)，將采集到的工序中關(guān)鍵的實(shí)時(shí)、有效數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，第一時(shí)間傳輸給制造管理部，為其對(duì)下道工序作出快速、準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造指令提供依據(jù)，這為提升產(chǎn)品表面質(zhì)量和消缺起到積極作用。目前，該項(xiàng)目已全面覆蓋熱鍍鋅家電板產(chǎn)線，可實(shí)時(shí)記錄工序數(shù)據(jù)，并增加質(zhì)量異常情況下的聲、光實(shí)時(shí)報(bào)警裝置，有利于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，有效降低工序缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
大數(shù)據(jù)收集與貫通是制造業(yè)智能制造的基礎(chǔ)。該項(xiàng)目高頻收集到各工序的大量原始真實(shí)資料和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，將存儲(chǔ)于云數(shù)據(jù)中心，當(dāng)定制數(shù)據(jù)達(dá)到一定數(shù)量級(jí)，就可實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，通過(guò)分析，形成決策并反過(guò)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，可有效提高寶鋼股份特別是定制產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。