截止到11月16日四點班，通鋼公司型鋼連軋廠型鋼線累計軋制6米定尺120方鋼23026噸，實現了120方坯軋制120方鋼的首軋成功，并順利完成了批量生產任務。此次軋制同比160方坯軋制120方鋼，噸鋼降低生產成本62.52元，預計可實現降成本140余萬元。
為順利完成120方坯軋制120方鋼的首軋任務，為降成本增效益創造條件，該廠超前謀劃，開展技術優化和設備改型工作。由生產技術科牽頭，依據規格特點和質量要求，制定具體的技術方案和攻關措施。并由設備管理科牽頭，根據生產工藝特點，組織人員加班加點設計設備技改圖紙，提前完成10套16組圖紙，并積極組織機電修造公司完成備件加工工作，為順利試軋提供備件保證。
針對軋制難度大、調車困難等不利因素，該廠一方面安排技術骨干跟蹤軋輥車削、導衛裝配、軋輥裝配，提前做好產前準備；另一方面，組織崗位職工進行熱變形、金屬加工、力學等專業知識培訓，整體提高職工調車水平。在生產組織過程中，他們全程安排技術人員跟蹤服務，抓住控制壓下量大小這一制約生產的重點和難點，強化控制，防止出現方鋼變形、側彎超差及鋼在軋機里不走道的現象。同時，他們嚴抓細節管控，掌握加熱溫度，控制出鋼節奏，保證設備穩定運行。并強化調車改進，不斷優化試軋參數，為此次成功試軋并順利實現批量生產提供了較好保障。
為順利完成120方坯軋制120方鋼的首軋任務，為降成本增效益創造條件，該廠超前謀劃，開展技術優化和設備改型工作。由生產技術科牽頭，依據規格特點和質量要求，制定具體的技術方案和攻關措施。并由設備管理科牽頭，根據生產工藝特點，組織人員加班加點設計設備技改圖紙，提前完成10套16組圖紙，并積極組織機電修造公司完成備件加工工作，為順利試軋提供備件保證。
針對軋制難度大、調車困難等不利因素，該廠一方面安排技術骨干跟蹤軋輥車削、導衛裝配、軋輥裝配，提前做好產前準備；另一方面，組織崗位職工進行熱變形、金屬加工、力學等專業知識培訓，整體提高職工調車水平。在生產組織過程中，他們全程安排技術人員跟蹤服務，抓住控制壓下量大小這一制約生產的重點和難點，強化控制，防止出現方鋼變形、側彎超差及鋼在軋機里不走道的現象。同時，他們嚴抓細節管控，掌握加熱溫度，控制出鋼節奏，保證設備穩定運行。并強化調車改進，不斷優化試軋參數，為此次成功試軋并順利實現批量生產提供了較好保障。