截止到11月16日四點班,通鋼公司型鋼連軋廠型鋼線累計軋制6米定尺120方鋼23026噸,實現了120方坯軋制120方鋼的首軋成功,并順利完成了批量生產任務。此次軋制同比160方坯軋制120方鋼,噸鋼降低生產成本62.52元,預計可實現降成本140余萬元。
為順利完成120方坯軋制120方鋼的首軋任務,為降成本增效益創造條件,該廠超前謀劃,開展技術優化和設備改型工作。由生產技術科牽頭,依據規格特點和質量要求,制定具體的技術方案和攻關措施。并由設備管理科牽頭,根據生產工藝特點,組織人員加班加點設計設備技改圖紙,提前完成10套16組圖紙,并積極組織機電修造公司完成備件加工工作,為順利試軋提供備件保證。
針對軋制難度大、調車困難等不利因素,該廠一方面安排技術骨干跟蹤軋輥車削、導衛裝配、軋輥裝配,提前做好產前準備;另一方面,組織崗位職工進行熱變形、金屬加工、力學等專業知識培訓,整體提高職工調車水平。在生產組織過程中,他們全程安排技術人員跟蹤服務,抓住控制壓下量大小這一制約生產的重點和難點,強化控制,防止出現方鋼變形、側彎超差及鋼在軋機里不走道的現象。同時,他們嚴抓細節管控,掌握加熱溫度,控制出鋼節奏,保證設備穩定運行。并強化調車改進,不斷優化試軋參數,為此次成功試軋并順利實現批量生產提供了較好保障。
為順利完成120方坯軋制120方鋼的首軋任務,為降成本增效益創造條件,該廠超前謀劃,開展技術優化和設備改型工作。由生產技術科牽頭,依據規格特點和質量要求,制定具體的技術方案和攻關措施。并由設備管理科牽頭,根據生產工藝特點,組織人員加班加點設計設備技改圖紙,提前完成10套16組圖紙,并積極組織機電修造公司完成備件加工工作,為順利試軋提供備件保證。
針對軋制難度大、調車困難等不利因素,該廠一方面安排技術骨干跟蹤軋輥車削、導衛裝配、軋輥裝配,提前做好產前準備;另一方面,組織崗位職工進行熱變形、金屬加工、力學等專業知識培訓,整體提高職工調車水平。在生產組織過程中,他們全程安排技術人員跟蹤服務,抓住控制壓下量大小這一制約生產的重點和難點,強化控制,防止出現方鋼變形、側彎超差及鋼在軋機里不走道的現象。同時,他們嚴抓細節管控,掌握加熱溫度,控制出鋼節奏,保證設備穩定運行。并強化調車改進,不斷優化試軋參數,為此次成功試軋并順利實現批量生產提供了較好保障。